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CB系列稠油泵具有结构简单维修保养方便使用可靠等特点，广泛适用于机械、石油化工、冶金、纺织、治药、食品、造纸、轻工等工业部门。LCB-6/0.5齿轮泵，技术规范排出流量：6立方/小时，出口压力：0.5Mpa，直径配套功率：3KM，转速：500转/分。
双螺杆泵机械密封泄漏原因分析及国外工况测试技术{一}、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
1、机械密封自身性质引起的泄漏
(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。
(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动，得不到补偿位移，使两环密封作用力下降，以致泄漏。
(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护，一般不会和输送介质相接触，但若弹簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反串，都会使弹簧接触油品，引起弹簧失效，进而导致机械密封的失效。
2、安装不当造成的泄漏
(1)保温泵安装过程中密封端面不平或变形，安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
(2)动、静环不同心或尺寸有误，以及损坏或未被压紧。
(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
(4)密封端面有异物。
(5)沥青泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，两密封端面没接触或密封过紧。
(6)保温泵安装机械密封时压缩量过大，端面比压大，摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
(7)动环卡住，两密封端面没完全贴合。
(8)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
{二}、国外高粘度泵工况测试技术
国外在高粘度泵工况测试技术的研究上起步较早，从20世纪90年代以来，逐步发展为以远程测控技术为主的测试方式，在传统的负载电流与管流压差等地面测试方法大规模应用的基础上，光纤测试技术作为智能完井技术的分支，在自动计量井下声波、压差和井筒温度等综合测试方面得以重点发展。2002年8月，挪威NorskHydroASA公司首次在北海挪威海域Osebergφst(东)油田E-11C井中安装了工业用多光纤压力一温度计，还安装了一条分布式温度传感(DTS)光纤和一个地面操控的智能完井流量控制仪，系统由多个光纤温度和压力计及一条分布式温度传感光纤构成。光纤传感器由Weatherford公司制造，传感器与WellDynamics公司制造的智能完井流量控制仪配套使用，井下传感器为日常生产管理连续提供整个井筒温度和油(套)管压力数据。随着数字网络技术的发展，相应专家系统和数据库的同步建成和完善，这种测试方法已经凸显潜力。但是这种依赖海量综合数据资源的智能测试方法成本较高，因此如何更经济、高效地测试诊断高粘度泵井工况是国外保温泵测试技术发展的着眼点。
国内外高粘度泵工况测试技术的发展经历了从人工测试到远程测试，从经验测试到智能化测试，从单一测试到系统集成测试，从现场测试到虚拟测试的一系列发展阶段。
随着经济全球化进程日益加快，各种高粘度泵专用测试仪器逐步增多，未来高粘度泵下况测试的硬件平台应该具有满足“国际接轨”的通用性和实现“以人为本”的创新理念。
而基于系统集成的智能化工况测控技术，基于网络的远程工况测控技术和基于虚拟测试仪器的图形化工况测试技术是高粘度泵工况测试技术发展的方向。高粘度泵举升系统可测性、诊断性、可靠性、适应性一体化设计是测试技术发展的必然。
我国高粘度泵工况测试技术已走过了沿袭抽油机井生产管理经验为主的初期发展模式，从最早的单一测试发展为较成熟的高粘度泵综合测试与诊断，并已步入智能测控技术阶段。现阶段应正视与国外测试技术和仪器设备上存在的差距，加强在相关新技术和元器件研发上的自主创新，建立并健全石油仪器产品的市场运作模式、油田生产管理理念、专业人才培养机制和测试技术产品的质量监控体系。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品2CY齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；2CG高温齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB高压渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；NCB内啮合齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。
