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液压提升器利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到 后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完哔。
液压顶升装置倒装法与倒装施工提升步骤(一)、液压顶升装置倒装法
现场实际施工情况：利用吊车、叉车、壁板组装卡具及人工配合组装壁板，在顶圈壁板组焊完成后，沿壁板内部组装涨圈，此涨圈有两项功能：
(1)提升罐壁板的支撑平台。
(2)通过涨圈之间附加千斤顶的伸缩及罐壁板上打斜支撑来控制储罐的直径及椭圆度。
液压升降总成器沿圆周均匀布置，现场采用28根液压顶升柱。连接液压管线及液压站卞油路，系统液压管线分为输油管线和回油管线。利用液压升降总成器将油输入系统输油管线进行打压提升，每次提升高度为100mm，然后采用人工锁住液压顶升柱，而后将油退入系统回油管线，重复以上操作直至将罐壁提升到需要高度，然后关闭各控制阀门。所有控制程序采用人工半自动化操作，罐壁焊接采用手工电弧焊。此后进行下一圈壁板组焊，重复上述操作，逐次完成各圈壁板的组装及焊接。所有附件安装均跟随罐壁提升，整个罐卞体施工采用地而施工，无需高空作业，安全性高。
(二)、倒装施工提升步骤
(1)倒装法施工前，先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板)，在工作平台上围板，所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。
同时在环形平台上点焊限位挡板，便于围板。
(2)安装顶层(一层)壁板。在吊车的配合下，按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝，对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加较后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
(3)如果带拱顶的储罐，考虑到安全因素，一层壁板完成后，即安装罐顶，罐顶完成后，在罐顶开孔，以便放入提升架。
一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装二层壁板。方法同一层壁板，在二层壁板围板后，在罐内组对和安装胀圈及弧板，调整好提升设备后提升。
(4)提升时按控制柜的上升钮，液压提升设备完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位.二次提升同一步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至一层壁板的下边稍高出二层壁板上边5~10mm，利用限位挡板，使上下层壁板对接。当间隙不合适时，可利用阀门控制提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求.二层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至较后一层壁板的安装提升结束。较后一层壁板围板时，拆除下部工作环形平台，留一道800~1000mm的安全门(如柔储罐本来有一块较小尺寸的壁板时，可不用专门预留安全门)，该块壁板暂不安装，待储罐焊接都完成后，再安装该块壁板。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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