LC高粘度罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
LC高粘度罗茨泵在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有的间隙,可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的真空。为了提高泵的真空度,可将罗茨泵串联使用。
但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。
不锈钢油泵机械密封检修问题与机械密封的结构形式
【一】、高粘度泵机械密封检修问题
(1)高粘度泵传感器出现问题
石油化工生产过程中,如若高粘度泵的传感器部分出现问题,会导致DCS系统难以快速获取作业中的数据信息,使化工用泵的机械运作缺少系统指示,无法针对当前的外部环境做出具体的运作调整,不锈钢泵的机械运行状态也很难保持。
(2)化学反应引起的异常状态
高粘度泵所处的石油化工生产环境会发生化学反应,而化学反应造成的机械运行的异常震动、内部异常声响等,都有可能与高粘度泵内部的设备正在遭受破坏有关,而技术检修人员如若无法掌握各项异常情况的具体原因,将无法针对各项问题提出有效的解决方案。
【二】、高粘度油泵机械密封的结构形式
端面密封、装式密封、平衡性密封、弹簧密封、静旋式密封以及流型密封是当前化工领域在高粘度油泵正常运行过程中所使用的主要密封结构形式。上述几种机械密封的形式,任何一种都因为其组成结构的部分而有着具体的细化分类。在正常工作中,通常需要结合不同的使用条件来选择合适的机械密封结构形式。比如,对于一些腐蚀性比较强或者颗粒性的价值,应该采用单端面、内装大弹簧的平衡机械密封结构形式。该密封的结构形式因为结构相对来说比较单一以及生产制作较为顺利而被大量的应用到化工机械领域中。再比如,高速离心泵等应用条件非常严格的结构形式,应该使用特殊性处理的机械密封结构形式,此时通常需要应用多弹簧的结构形式来进行密封。因为弹簧能够更好的降低离心力给立体介质造成冲击影响;其次,还应该根据实际情况安装必要的内流型装置,从而可以有效的防止泄露问题的出现而损坏周边环境。总之,在选择合适的机械结构密封形式时,要综合考虑到流体性质与正常使用的环境,综合多种因素之后才能选择佳的结构形式。
在近年来,技术高速发展之下,高粘度齿轮泵机械密封技术也有了很大的提升,在确保流体密封性达到更好的要求的基础上,特别是对于一些控制平衡臂技术、波纹管密封技术来说,极大的促进了我国的高粘度油泵行业发展的需要。下面将具体的分析新型密封技术的效果:某化工企业中的氨泵在设计中采用的是两级机封串联的结构形式,主要是波纹管密封与气体机封结构,这两种方式的组成结构存在明显的差异,其工作原理主要是利用上述两个部分的旋转流体压力可以达到较好的密封性效果。这种密封的结构形式在实际操作中不会受到温度等外部环境的影响,所以运行的可靠性和稳定性比较强。
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