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NYP高粘度泵工作过程中轴承磨损原因及延长使用寿命方法[一]、NYP高粘度泵工作过程中轴承磨损原因
NYP高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
不同材质的NYP高粘度泵对齿轮箱的温度控制有不同的要求。齿轮箱油温过高会齿轮箱产生不利的影响。工程检修中曾发现由于NYP高粘度泵无物料启动使用机械密封炸裂损坏的例子齿轮箱正常运行时，润滑油对齿轮和轴承进行润滑，油温的升高主要因为齿轮啮合与轴承滚动摩擦所产生的热量。但是，有时会出现齿轮箱润滑油油温过高的情况。安装的进口管道比NYP高粘度泵进口口径要粗，液位比NYP高粘度泵低的情况下导致吸不上来液体，也会导致NYP高粘度泵没有流量。这个时候将进口管道和进口感到里面灌满液体就可以了。
大家都知道振动会产生声音，但凡机械运行时，总是会发出声音，但是倘若声音过大就没办法接受了。通常来说，影响NYP高粘度泵工作声音的因素有很多，自身的，外在的，多个方面。比如齿轮或轴承有缺陷，造成异常摩擦，使油温过高，齿轮箱油位不正常，润滑油油品质量问题，润滑剂散热不好，齿轮箱润滑不良造成齿面、轴承磨损。
[二]、延长高粘度齿轮泵使用寿命的方法
1、清洗移液时不要用高粘度齿轮泵输送清洗液，应拆下内件移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
2、联轴节需要在高粘度齿轮泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、高粘度齿轮泵出口压力测点要设联锁停止警报，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、高粘度泵出口后面的熔体过滤器要定期较换不要长期在高压乃至压力上限运行。
5、如遇停电或热媒循环中断超过30分钟，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高粘度齿轮泵损坏。
6、高粘度齿轮泵的泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压的轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃降低热媒温度可防止熔体降解。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、高粘度齿轮泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
9、定期替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚时，可将轴打磨后再次使用，而只较换轴承，这可使泵轴的寿命延长8-10年。
10、因为高粘度齿轮泵的泵体在高温下运转，所以冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
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