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2CY型齿轮泵应用范围：在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；在工业领域中，均可作润滑油泵用；
2CY型齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个单独的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
导热油泵正确的维护的内容同轴承故障综述【一】、高温油泵正确的维护的内容
高温油泵诊断技术以高温油泵的故障机理为基础，通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号，并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换，提取真正反映设备状态的信息，然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因，并预测故障的发展和设备寿命。由于目前人们对故障诊断的理解不同，各工程领域都有其各自的方法，按检测手段分类，主要包括：振动检测诊断法；噪声检测诊断法；温度检测诊断法；压力检测诊断法；声发射检测诊断法；润滑油或冷却液中金属含量分析诊断法等。
对高温泵的管路和密封和状况进行检查，要求每个班次上岗前都要进行此项检查，在启动高温油泵之前还要通过手动的方式进行检查，看其是否能正常运转；，检查油位的情况，每天根据观察的情况对润滑油的缺位进行及时的补充，还要定期(每月一次)进行更换；高温油泵进入工作状态后，及时打开出口的阀门，同时要对电机的运转负荷状况进行观察，对管路的压力情况进行观察。
在高温油泵正常运转的状况下，调节出口阀，使高温油泵的工作指标在正常控制范围内，使高温油泵达到较佳的运行效率；在高温油泵正常运转的状态下，轴承温度一般最高不超过go摄氏度，在日常的温度控制上，如果发现轴承温度高于60，就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，有时也可能是由于油箱内进入了异物；在工作程序上，在停庄高温油泵工作时，需要先关出口阀，再关压力表，最后停庄电机的运转；在新高温油泵刚开始安装使用时，在经过初始的100小时运转后要进行润滑油的更换，在今后的使用中经过500小时后进行一次换油即可；一般在冬季高温油泵将进入停运状态，此时需要拧开高温油泵下方的放液螺寨，放干净存留的介质，防庄冬季发生冻裂现象；如果高温油泵需要长时间的停用，在闲置之前要将高温油泵拆开并且擦干，再对旋转部位和接合处进行润滑处理后，再进行存放。
【二】、导热油泵轴承故障综述
鉴于导热油泵的工作性质，一般都处于连续性生产较强的装置体系中，同时作为一种物料传送转动设备，需要应对高温、粉尘、潮湿等多种复杂的环境。导热油泵一旦出现故障，就会导致联动设备被迫停止运转，影响整个厂区的正常共生产。因此，保障导热油泵的有效性，实际上是保证了物料传送的有效性。
目前，常见的导热油泵故障有造型不合理、安装启动故障、运行中突发故障、设备出厂故障等，除此之外，引发高温油泵故障的主要原因来源于振动，除了转子不对中、不平衡等故障之外，还有转子偏心、轴弯曲、零部件松动等。
转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏，外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现，是频繁的出现剥落并发生磨损，在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的，发现问题必须及时更换。
导热油泵在长时间运转中，不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动，对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来，转轴出现裂纹的几率很低，但在恶劣复杂的工作状态下，各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时，裂纹对振动的反映并不明显，甚至会直接发生断轴事故，发生安全事故。
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