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KCG型高温齿轮油泵概述：当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作用下进入高温齿轮油泵低压区内的进油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把油压出，从而提高油的压力，送至机器中需要润滑的部位。主动齿轮通过轴端的皮带轮与动力（如电动机）相连接，为了防止油沿主动齿轮轴外渗，用密封填料、填料压盖、螺钉组成一套密封装置。
KCG高温齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、防护阀、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄漏结构）等组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
热油泵的振动特性与石化用泵材料选择{一}、热油泵的振动特性
热油泵的主要作用是输送介质，其功能的完成主要是由转子转动实现的，转子也就成为热油泵的重要部件之一。转子发生故障后对热油泵的运行影响非常的大。热油泵的主要故障通常是通过振动以及噪声反映出来的，绝大多数故障都可以通过振动表征。也就是说在热油泵运行过程中监测其振动的主要特征，在进行信号的分析，对热油泵的故障诊断起到了重要的作用。
1、同步振动
即强迫振动，热油泵的转子不对中、转子不平衡等故障都是产生强迫振动的主要因素。强迫振动是热油泵的振动中的主要的形式，热油泵绝大多数振动都是由强迫振动引起的，而前面己经分析得出结论就是强迫振动的振动频率和输入频率是相等的，对于热油泵来说，输入频率一般是转轴的转动频率，也就是说热油泵的故障诊断要重点关注与转动频率相关的成分。在热油泵中最常见的故障转子不对中故障的特征频率就是转动频率的一倍和二倍频。
2、亚同步振动
即自激振动，机器设备在运行过程中能够维持能量的输入和输出之间的关系的振动为自激振动，自激振动频率通常是设备自身的固有频率，与外界的干扰频率没有过多的联系。自激振动的最典型的形式是油膜涡动与油膜振荡，通产发生在滑动轴承上，因此对于热油泵来说自激振动只是转子部件与静止部件的摩擦而产生的振动。自激振动对于热油泵来说一旦产生共振，会产生较大的影响和破坏，因此一定要有效的预防自激振动的产生，或产生后要及时进行处理。
{二}、石化高温油泵材料的选择
高温油泵汽蚀引起过流部件的损坏，因此，合理的选择石化高温油泵的材料也是减少汽蚀现象发生的有效措施。
(1)采用抗汽蚀材料。由于增强材料强度、韧性和化学稳定性直接影响其抗汽蚀能力，因此，采用青铜、不锈钢以及高铬镍合金等抗汽蚀性能强的材料铸造叶轮。虽然采用抗汽蚀材料不能根本防止汽蚀现象的发生，但可以延长石化高温油泵的使用寿命。
(2)材料硬度和抗疲劳性能。汽蚀会造成叶轮材料的硬化和相变进而诱发马氏体钢，马氏体钢反过来阻止材料的汽蚀。所以，材料的硬化指数和抗疲劳性能越好，抗汽蚀能力越强。
此外，改善晶体结构和晶粒的大小也可以有效地改善石化高温油泵抗汽蚀能力，随着研究的不断深入，新型材料不断的出现，越来越多的抗汽蚀材料将应用于石化高温油泵的制造中。
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