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AY单两级离心油泵用途：
1、轴承体部件将原35，50，60轴承体分别用45，55，70轴承体，提高了可靠性。
2、水力过流部位采用了节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、为保持继承性，AY离心泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置新改造。
4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。
5、选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。
石化导热油泵材料的选择同轴承温度过高处理措施[一]、石化导热油泵材料的选择
导热油泵汽蚀引起过流部件的损坏，因此，合理的选择石化导热油泵的材料也是减少汽蚀现象发生的有效措施。
(1)采用抗汽蚀材料。由于增强材料强度、韧性和化学稳定性直接影响其抗汽蚀能力，因此，采用青铜、不锈钢以及高铬镍合金等抗汽蚀性能强的材料铸造叶轮。虽然采用抗汽蚀材料不能根本防止汽蚀现象的发生，但可以延长石化热油泵的使用寿命。
(2)材料硬度和抗疲劳性能。汽蚀会造成叶轮材料的硬化和相变进而诱发马氏体钢，马氏体钢反过来阻止材料的汽蚀。所以，材料的硬化指数和抗疲劳性能越好，抗汽蚀能力越强。
此外，改善晶体结构和晶粒的大小也可以有效地改善石化导热油泵抗汽蚀能力，随着研究的不断深入，新型材料不断的出现，越来越多的抗汽蚀材料将应用于石化导热油泵的制造中。
[二]、热油泵轴承温度过高处理措施
热油泵广泛应用于工业生产，这主要得益于其独特优势，在工业生产作业中，保障生产的安全性是首要前提，而热油泵恰好能够满足这一要求，在其运行过程中安全平稳性较高，不仅如此，在操作和维护保养方面也便于工作人员开展进行。基于热油泵在工业生产过程中发挥的突出优势，这也奠定了热油泵对生产的决定性作用，即热油泵运行状态的好坏决定了整个工业生产链能否正常进行作业，因此，工作人员必须对热油泵的运行状态引以高度重视，对其应用过程中的常见故障，及时寻求解决措施，以更好地推动热油泵在我国工业的应用。
如果热油泵的轴承部位出现异常的响声，轴承的润滑不能达到设计的要求，导致轴承干磨发热，引起导热油泵轴承部位温度过高，严重的情况会磨损轴承，影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油，加强对轴承的润滑管理，避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题，及时更换泵轴和轴承，保证轴承的正常运行。如果泵轴弯曲，导致轴承不对中而发出异常响声，需要校正泵轴，如果不能达到泵轴的质量标准，更换新的泵轴，达到热油泵正常运行的状态。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品磁力齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；BRY型风冷式热油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；罗茨油泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。
