1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件,要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件,采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修,机床存在一些缺点,严重影响了机床的正常运行,因此进行数控龙门铣改造,有针对性地逐一处理,改进机床使用性能,充分发挥机床原有功能和增加新的功能,是一个合理而好的方法。
存在问题(1)液压方面,有以下问题:①液压站为开式油箱,直接受环境的影响,油液污染严重,导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞,工作台浮起量仅为0.02mm,当液压站系统压力偏小时。
数控机床大修时主轴定向如何调整与概述
其一、数控机床大修时主轴定向如何调整
主轴定向是当主轴找到其原始位置时,数控机床大修为了进行工具换,通常需要定向以正确地对齐工具。
定向可能由于多种原因而失去位置。撞车,传感器,导致撞车的轴未对准是常见的。通常使用电路板上或驱动器上的参数或电位计来设置方向。
在调整方向对齐之前,在换刀位置上的轴对齐正确。通常将方向设置为与轴平行。数控系统维修在全速运行换刀之前,请检查慢速旋转的换刀臂对准。
调整主轴方向,只需改参数,通常只需按下复位键,然后重新定向主轴,然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇,或者有时使用六角扳手或平扳手,手动移动换刀臂。根据机器的不同,如果它是由伺服电机驱动的,则有时可以通过手轮旋转。
其二、数控机床概述
随着电子技术以及自动化技术的发展,数控机床在制造业中的应用已非常普遍。数控机床是集机、电、气、液等多种技术为一体的自动化设备,不仅提高了企业的生产效率和产品质量,使企业在市场竞争中处于优点地位,而且也节约了人力成本,了企业经济效益的提升,为我国社会经济的发展做出了巨大的贡献。但由于数控机床系统构造复杂、制作工艺繁琐、结构零件较多,并且长时间处于作业状态,在使用过程中不可避免地会出现各种故障。然而到目前为止,我国还未形成数控机床故障诊断及数控机床大修技术的理论体系,给维修人员对数控机床的故障诊断及维修工作带来的困难。因此,探讨数控机床的常见故障诊断及维修,对于提高维修人员技术水平具有重要的理论指导价值和现实意义,同时也是数控机床能够长期稳定运行的关键所在。
数字导控机床简称数控机床,通过装有预先编译好的程序来控制机床动作,利用将生产材料进行切割,自动完成复杂、产品的加工。数控机床是时代与科技结合的产物,在机械制造行业的应用范围较广,尽管数控机床的型号、种类繁多,但系统的设计原理基本相似,主要包括主转动系统、进给转动系统、基础支承系统、辅助系统等几个部分。主转动系统是数控机床的主要结构,能够将驱动装置的运动及动力传递给执行键,以对生产材料进行切割;进给转动系统能够数控机床持续工作,包括刀架、工作台等;基础支承系统是数控机床的承重结构,包括立柱、工作台、床身等;辅助系统包括液压气动系统、润滑冷却系统等,可为数控机床提供润滑、冷却、液压气动等生产环境。相较于传统机床,数控机床具有操作简便、、节约人工、产品质量稳定、能够批量生产、运行状态稳定、受环境影响较小、经济效益显著等特点,推动了我国机械制造业的发展。数控机床常见故障分类
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