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精密机械加工在线检测技术以及如何选择[一]、精密机械加工件在线检测技术
精密机械加工件企业目前检测产品所产用的方式，即要采取停机的方式，进行加工过程中的测量，现如今随着精密机械加工件技术的不断进步，提出了一型新型测量技术，即在线测量技术。指的是直接或间接测量零件加工的精度指标，但不包含表面粗糙度。
测量机构在精密机械加工件过程中，直接实时测量其加工精度，加工过程和测量过程同时进行，它大致有两种目的：
1.为了在精密机械加工件过程中提供实时误差补偿的反馈信息。为了在精密机械加工件过程中能够直接保护零件的加工精度，在线测量能为实时误差补偿提供需要的反馈信息，在一般情况下，补偿后可以保护精密机械加工件的精度。
2.为了提高精密机械加工件厂的生产效率。精密机械加工件和测量过程同时进行，加工过程一结束能深受人们关心的加工精度信息，根据测量结果不仅可以对零件是否合格作出判断，还能知道是哪些因素在影响着加工精度。
3.加工过程和测量过程分开，一道工序或整个切削加工完成后，不卸下工件，对工件进行在线测量，根据测量结果采取需要的手段保护精密机械加工件的精度。
到目前为止，对精密机械加工件在线测量质技术研究较多的是车削过程和磨削过程，而且主要是指工件直径的在线测量，当然车削过程圆度、圆柱度以及表面粗糙度的在线测量也有很多研究，在铣削平面加工中也研制了在线测量系统，在线测量准确度是在线测量技术的核心问题，取决于测量传感器和测量机构等硬件的准确度。
[二]、精密零部件定制中刀具该如何选择
精密零部件定制中刀具选择的总原则是：刀具的刚性好，安装和调整方便，耐用度和精度好。另外为了提高刀具的刚性，刀具伸出长度应尽可能短。在精密零部件定制厂机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行加工。
精密零部件定制中刀具种类：精密零部件定制刀具种类较多，应用广的是各种表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各种类型的铣刀、而孔加工刀具根据所加工孔的形状、位置、精度要求等可选择钻头、铰刀、扩孔钻、镗刀等。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢件、有色金属等材质，刀片一般为焊接式。可转位螺旋立铣刀主要用于粗铣大型工件的台阶面，立面及大型槽。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的五金零件，如模具类零件、壳体类零件等。
精密零部件定制所用的刀具是由通用刀具主轴前端锥孔配套的刀柄等组成，加工中，要依据许多因素来选择，例如机床性能、夹具的刚度、工件材料的性能、切削用量以及其它相关因素。
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