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精密机械加工要满足的条件与几种方式【一】、精密机械加工件要满足的条件
1、选择设备要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的精密机械加工件余量,不需要高精密机械加工件,所以粗加工应该大的权力和精度适宜的机床,完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上,可以充分发挥设备能力,可以延长其使用寿命精密机床。
2、粗和细机械零件加工要分开来，能保护精密机械加工精度。因为当粗机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,去除内部应力。
3、在高精密机械加工件工艺路线，注意需不需要安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程,改变其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。去除内部应力,如时效处理,调节,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排较后的加工过程。
【二】、精密零部件定制的几种方式
精密零部件定制工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。
冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。
而高精密产品零部件加工工艺流程分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
车床：精密零部件定制的车床属于精密零部件定制机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转运动，由车刀进行径向或轴向的加工。
现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了较底点，而且加工速度适宜，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。
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