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脉冲布袋除尘器除尘滤袋清灰效率影响参数跟如何进行检查<一>、脉冲除尘滤袋除尘器清灰效率影响参数
l)喷吹压力
喷吹压力是指脉冲电磁阀膜片喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时，诱导的二次气流多，形成的反吹风速也较大，清灰效果好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入电磁脉冲阀的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘滤袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
2)脉冲宽度
脉冲宽度即喷吹时间，一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在1-30s，是由粉尘的性质和脉冲电磁阀膜片的型号等决定的。当除尘滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。
3)粉尘负荷
粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘滤袋上的粉尘分布不均匀，除尘滤袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘滤袋而未达到清灰的目的，致使除尘滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
4)喷吹距离
喷嘴与除尘滤袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷嘴过于接近除尘滤袋口时，诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘滤袋，使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘滤袋口，使其清灰效果不好，所以要确定喷嘴与除尘滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果，提高除尘效率。
5)喷口直径
喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷口直径的加大会是压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷口直径。
<二>、脉冲电磁阀膜片在出现故障后如何进行检查
脉冲电磁阀膜片是脉冲除尘滤袋除尘器的喷吹原件，以喷吹除尘滤袋达到过滤粉尘的目的。脉冲电磁阀膜片是脉冲除尘滤袋除尘器的过滤原件，没有它设备无法抵达过滤粉尘的目的，也无正常作业，由此可见脉冲电磁阀膜片在脉冲除尘滤袋除尘器作业中发挥了重要的作用。
脉冲电磁阀膜片是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。较好的脉冲电磁阀膜片，才可确定袋式除尘器的正常作业。
脉冲控制仪的内部结构需求决定了喷吹气量大，脉冲电磁阀膜片行程长，壳体内结构根据流体力学规划使阀门阻力小，很适合用于矿山除尘滤袋除尘器。由于阀体的规划不当，有些3”接口的阀门喷吹气量只能抵达”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的脉冲电磁阀膜片则每个阀门可以清灰大面积的滤料，节省喷吹系统的造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应下降。
脉冲电磁阀膜片的耐压规划至少需求抵达1～8kg/cm2.这样假设在运用过程中滤料的阻力跟着时刻而加高时，可以通过调整气包压力来坚持除尘器的作业阻力，确定滤料不会糊袋。
脉冲电磁阀膜片在使用过程中出现问题可以检查一下电源的接线是否，假设没有接好，要从头接好。电源电压有没有在作业规划内，要调到正常的作业规划。然后检查一下脉冲电磁阀膜片的线圈是否呈现问题比如脱焊、发生短路现象，这时要及时的替换线圈。在翻开除尘滤袋除尘器时，电信号消失，先导头动柱不能复位。有毛刺或杂质等，使动柱卡死。如果弹簧疲乏，弹力缺少。阻尼孔有堵，这时就要检查一下气包的压力是否过低或是压力气体过不去。封闭脉冲电磁阀膜片气包前面的阀门，卸开脉冲电磁阀膜片，看一下脉冲电磁阀膜片有没有损坏，假设损坏，要及时替换新的脉冲电磁阀膜片。另外还可以看一下脉冲电磁阀膜片的垫片和出气口端面上有没有异物，使二者无法紧密结合，导致脉冲电磁阀膜片发生漏气的现象，这是就要翻开脉冲电磁阀膜片，除去洁净异物。客户在自己设备除尘滤袋除尘器时，为了避免铁锈、焊渣等。检查气包中的喷吹管有没有漏气的，它的漏气也会构成压缩空气不通过脉冲电磁阀膜片而直接进入到喷吹管，脉冲电磁阀膜片不作业，我们要及时的进行替换。检查脉冲电磁阀膜片的是否已抵达运用年限或是运用的频率过高，这就要替换新品。
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