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液压提升器利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到 后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完哔。
储罐主要施工工艺同大型储罐倒装流程(一)、储罐主要施工工艺
随着我国石油工业的不断发展，对储罐的需求量不断增加。
特别是在近期，国家开始大力发展战略石油储备库的建设，大型储罐在国家能源战略中占有着越来越重要的地位。
储罐施工工艺一般分为中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压顶升法。液压顶升法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法，对1000m³以上储罐的制造安装施工都适用，特别是对10000m³以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装具有其他施工方法不可比拟的优点，具有广阔的发展前景，值得推广应用。
(二)、大型储罐倒装流程
1、液压提升特点
采用倒装法液压提升施工大型储罐(储油罐或槽罐、吸收塔、钢桅杆、通讯塔、钢结构钢架等)具有以下特点：(1)液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁步进的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
(2)施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降)，提升高度或平移位置可以较准的控制，因而罐体的焊接质量有保证。
(3)液压提升设备便于操作，施工现场文明，且符合环保要求，工效高。
(4)设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或槽罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。对于横跨双楼通讯塔(或钢结构)，可以在两楼上各设一台泵站，然后进行统一控制或分别控制，完成横跨双楼通讯塔的液压整体提升。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站一般可置于罐体内，也可置于两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制时)进行控制，还可实现遥控操作，加方便、快捷。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能价格比优良的特点。
(5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、准控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，可确保工程安装质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
2、工艺原理
液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。
利用均匀分布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊二圈壁板，然后将胀圈松开，降至二圈壁板下部并胀紧、固定、顶升到预定位置，如此反复至较后一圈壁板组焊完。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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