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梅花扳手滚齿与插齿加工方法比较及分析使用指南(一)、敲击梅花扳手滚齿与插齿加工方法比较
1、插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
2、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。
3、插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小。
4、滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm。
5、滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了数目，提高了经济效益。
6、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。
敲击呆扳手是普通的呆扳手样式，产品尾部是敲击端，一端有固定尺寸的开口，用以拧转相应尺寸的螺母或螺栓。
规格：17mm、19mm、22mm、24mm、27mm、30mm、32mm36mm、41mm、46mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm产品成型后经高温发蓝处理，在高含量的亚硝酸钠溶液中，温度140度以上，在钢铁件表面生成致密的氧化膜（Fe2O3及Fe3O4），不同的钢材会有不同的色差，与粗糙度无关；发蓝膜不，故发蓝后要浸防锈油处理。还可根客户要求进行其他表面处理。
(二)、分析特种扳手的使用指南
1、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。
2、刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
3、各种特种扳手工具产品使用前要清理表面油污，按钢制工具参照说明书使用。
4、扳手类产品不可超力使用，不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（特种扳手除外）的方法旋纽紧固件在敲砸类工具实际操作中，需要清理现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击。
5、特种扳手类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清理产品部位粘着的碎屑后再继续使用。
弯柄特种扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能满足联接预紧扭力值的要求。弯柄特种扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。
特种扳手取出断螺栓技巧，先清理断螺栓断头表面的污泥，用铳将断面的铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面铳孔处钻孔，注意孔相应要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。取直径3.2毫米以下的焊条，采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。
堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动。由于此前电弧产生的热量及随后的冷却，再加上此时的震动，会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。仔细观察，当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊合。焊合后微凉，趁热用特种扳手套在螺母上左右来回扭动，亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样即可将断螺栓取出。取出断螺栓后，用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍，以除去孔内铁锈及其他杂物。
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