槽铁的树脂的残留强度低,溃散性好,但是,不同的粘士、不同的树脂之间相比,残留强度和溃散性也不同,槽铁的钙基膨润土和普通粘土的残留强度低于钠基膨润土。水玻璃砂的溃散性较差,直接影响槽铁的水玻璃砂的大量使用。
槽铁的粘结剂的用量也影响残留强度及溃散性。一般来讲,槽铁的粘结剂用量大时,槽铁的型砂和芯砂的强度高,残留强度也高,溃散性较差。增加粘土和水分含量,粘土砂的残留强度提高。试验表明,将槽铁的土砂加热至高温强度大值对应的温度,冷下来后槽铁的残型和芯砂中加人改变溃散性的附加物,可降低残留强度,如槽铁的粘土砂中加留强度小。人木屑等。对于水玻璃砂,通过加人附加物改变槽铁的溃散性,是目前水玻璃砂的研究方向之一。槽铁的耐火性及耐火度型砂抵抗高温作用而不被熔化、软及烧结的能力称为耐火性。槽铁的耐火性用烧结点来衡量,即耐火度。
影响槽铁的型砂耐火度的主要因素有:
1、槽铁的原砂。原砂的化学成分和矿物组成中有较多的低熔点物质(如NazOMgOCaOFeO,等)时,槽铁的耐火度均降低。砂粒颗粒度大、角形因数小的原砂,其热容大,比表面积小,吸收的热量少,不易熔化,故粗砂、圆形砂的耐火度比细砂、尖角形砂、多角形砂的耐火度高。所以槽铁越大,采用的槽铁原砂也越粗,这除了能改变透气性外,也提高了耐火度。铬铁矿砂。铬铁矿砂的主要化学成分是Cr203·Fez03,密度为4~4.8g/cm,熔点为1450~1480℃,热导率比硅砂高几倍,热膨胀率小,不与氧化铁发生化学作用。一般用作大型铸钢件或合金钢铸件的面砂、芯砂或涂料。根据机械行业标准JB/T6984-1993《铸造用铬铁矿砂》的规定,铬铁矿砂按其物理化学性能分为2级。
2、槽铁的可塑性与韧性可塑性是指造型时型砂能够形成形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的砂型的能力。可塑性是槽铁的砂型铸造的基础条件。可塑性好的型(芯)砂,造型、起模、修型方便,铸件表面质量较高。槽铁的粘土砂的可塑性是通过粘土被水润湿后,在砂粒表面形成一层薄膜,槽铁的外力作用时砂粒沿着薄膜产生滑移而获得的。型砂中粘土含量越多,槽铁砂粒越细,可塑性就越好。一般情况下,凡是提高型砂湿强度的因素,均可使可塑性提高。
槽铁的粘土的耐火度比砂粒的耐火度低,增加槽铁的型砂中的粘土含量会降低型砂的耐火度。采用具有高粘接能力的粘土可减少槽铁的粘土用量,相应提高了槽铁的型砂的耐火度。槽铁的型砂流动性型(芯)砂在外力或自重的作用下,沿槽铁的模样(或芯盒表面)移动和砂粒间相对移动的能力称为流动性。流动性好的型砂可形成紧实度均匀、无局部疏松、轮廓清晰、表面光洁的型腔,这有助于防止槽铁机械粘砂,获得光洁的槽铁。此外,还能减轻槽铁的造型紧实砂时的劳动强度,提高槽铁生产率和便于实现槽铁造型、制芯过程的机械化。http://www.chinaweiyue.com/
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