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精密机械加工件零部件是怎么与过程如何节能降耗【一】、精密机械加工件零部件是怎么
一、车削加工
车削是指车床加工过程中的部分精密机械加工。车削加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削。车削主要用于加工轴、盘、套及其它有旋转表面的工件，是机械业和修配厂中使用非常广泛的一类机床加工。
二、铣削加工
磨毛坯就是把毛坯固定在高速旋转的铣刀上，用铣刀切割出所需的形状和特征。常规的铣削方法多用于简单的外形/特征，如轮廓、槽等，而数控铣床可以加工复杂的外形和特征。
三、刨削加工
刨削法是一种用刨刀对工件进行水平相对直线往复运动的切削方法，主要用于加工零件外形形状。
四、研磨加工
研磨就是用研磨工具把工件上多余的材料去除掉的过程。磨加工是一种应用较广的切削加工方法。
五、数控机床加工中心
CNC加工中心是一台功能比较齐全的数控机床。将铣、镗、钻、攻螺纹及切削螺纹的功能集中到一台设备上，使之具有多种加工手段。
【二】、高精密产品零部件加工过程如何节能降耗
在高精密产品零部件加工企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为高精密产品零部件加工设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，精密零部件定制的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在高精密产品零部件加工工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的高精密产品零部件加工设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。
高精密产品零部件加工过程中降低能耗的具体措施：
1.适当使用工装可大大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的高精密产品零部件加工方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以大大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。
2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多高精密产品零部件加工厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的高精密产品零部件加工设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。
3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。
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