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YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
倒装法施工技术适用场合与储罐安装工艺特点[一]、倒装法施工技术适用场合
将储罐的各种板件、附件组合成为一个整体是施工的主要环节也是关键环节。按照组合方式的不同，就有了正装法和倒装法的区别。土建基础检查合格后，先将底板的预制材料放在基础上拼合焊接成整块圆板，接着安装壁板，壁板是将预制的弧面板组对拼焊成圆筒的多个圈，这些圈再拼焊成完整的筒壁，如果这些圈按照由下至上较后是罐顶的自然顺序拼成就是正装法；如果先拼较上面一圈的壁板和罐顶，升起后再拼它下面一圈的壁板，再升起再拼下面一圈的壁板，较后才是底部一圈的壁板，就是倒装法。
倒装法由于每次升起的高度不多，不需要大型起重机，也不需要把脚手架搭的很高，焊接作业是在地面或较低的高度上进行，操作比较容易控制，所以在中小型的储罐施工中使用很广泛。
倒装法根据升起的机构原理不同，有倒链葫芦起吊法、起重机提升法、液压设备提升法、气体浮力提升法和水浮法等。
倒链葫芦起吊法是在壁板内测设置若干的提升柱(桅杆)，每个柱上挂倒链葫芦，葫芦可以是手动葫芦，也可以是电动葫芦，利用倒链葫芦吊起壁板和罐顶。
起重机提升法是利用起重吊车和龙门吊机吊起壁板和罐顶。受吊车和吊机起吊重量限制，该法只能用于5000m³以下的储罐。
液压设备提升法的操作类似倒链葫芦起吊法，在每个提升柱上安装穿心液压千斤顶，利用液压千斤顶顶升起壁板和罐顶。由于液压操控十分容易，该法可以适用于任何大小的储罐。
气体浮力提升法是利用风力提升壁板和罐顶。由于密封方面难于把握，风量和风压的调节也不易准，这种方法操控不够稳定，可能会造成“冒顶”事故。该法需要罐体截面积足够大，才能产生足够的升力，所以该法不适用于5000m³以下的储罐。
此水浮法不同于正装水浮法，因下面的壁板需要不断上升，底部不能形成封闭，需要在壁板杨公祭临时加设注水容器，注水使带浮舱的装置拉起壁板和罐顶。目前很少使用。
[二]、储罐安装工艺特点
大型双钢低温储罐罐体安装工艺通常有正装法和倒装法。正装法以气吹升顶；倒装法以液压顶升等方法较为常用，每种安装方法各有特色。
1、正装法
正装法的安装工艺是储罐壁板从底层一圈开始，自下而上依次组装焊接，组焊完成顶圈壁板后组装加强圈、承压环、罐顶结构及附件等。
正装法的优点：各工序工作明确，协调工作较少，自动焊可以充分应用，有利于提高焊接质量，工艺成熟，故被普遍采用。其缺点：高空作业多，涉及大型吊车和大量的架设，成本较高，安全风险大。
正装法通常采用气吹升顶法安装工艺，先铺设、组焊罐底板，之后正装法安装组焊罐壁板、承压环，同时在罐底组焊罐顶结构，然后气吹升顶准备，包括平衡系统、密封系统和鼓风机系统的安装等，再利用鼓风机将罐顶整体气吹升顶到预定位置组焊完成。
气吹升顶法安装工艺的优点是，罐顶组装和焊接都在底层，可省去高空脚手架的搭设，避免了大量高空作业，施工成本较低，罐顶质量有保证。其缺点是气吹升顶准备工作复杂，平衡系统、密封系统和鼓风机系统的设计、安装都严格无误，需用的特殊设备多，投入较大，工装种类多，措施用料用量大，气吹升顶万无一失，升顶过程要统一指挥，各工种协调配合；罐壁板的焊接变形和几何尺寸要严格控制，尤其是垂直度、椭圆度、局部变形符合偏差要求，否则气吹升顶过程有发生卡碰的风险，影响气吹升顶的顺利进行。
2、倒装法
倒装法的安装工艺是在罐底板铺设焊完后，先组对焊接顶圈罐壁板和罐顶，然后自上而下逐圈壁板组装焊接与提(顶)升，直至底圈壁板安装完哔。
倒装法的优点：组装和焊接都在底层，节省脚手架，采用较小型的吊车设备，避免大量高空施工作业，安全风险大大降低，施工成本较低，工期较短。其缺点：倒装施工所需的工装和液压提升设备多，安装和拆卸需投入一定的人力和时间，各工序要衔接紧密，协调工作多，一定程度上限制了自动焊的应用，尤其是壁板内侧焊缝只能采用手工电弧焊焊接。
倒装法通常采用液压顶升倒装法安装工艺，利用均布在罐壁内侧边柱上的液压千斤顶提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊第2圈壁板，然后松开胀圈，降至第2圈罐壁板下部胀紧、固定后再次提升。如此往复，直至组焊完成所有罐壁板。
液压顶升倒装法安装工艺的优点是，避免了高空作业，施工安全风险低，施工速度快，施工工期容易保证；借助机、电、液一体化工作原理，通过智能检测控制技术，液压千斤顶提升能力可以根据需要进行任意组合配置，实现大型构件整体提升；工作效率高，施工成本较低。其缺点是，涉及工装种类较多，措施用料投入较大；液压千斤顶设备投入需要一定费用；施工人员集中在罐底部内外工作，需要统一指挥，工序之间需密切协调。
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