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起重机械行业的发展现状与起重机械固有危险因素<一>、起重机械行业的发展现状
作为机械装备制造业的重要一部分，我国的起重机械产业发展有力长足的进步。随着社会生产、建设对于起重机械装备需求量的增加，进一步推动了起重机械产业的标准化发展，应用先进的科学技术，引人科学的管理理念，逐渐形成庞大、完整和独立化的产业体系，具体包括科研、生产以及产品营销。但是与国际标准相比，我国起重机械产业发展有着很大的进步空间，其发展前景巨大，这就需要在提高产品质量和技术水平方面做出努力，提高其标准化程度。
1、基本情况
在经济的发展建设当中，起重机械产业发挥着着举足轻重的作用，其生生产的起重机械装备在三峡水利工程、海上重工以及大型基础设施建设中得到应用，三一重工、中联重工和徐州重工是我国优秀重型机械制造企业，其产品技术已经达到国际先进水平。我国起重机械产业所生产的装备主要包括轻小型起重设备(千斤顶、滑车、卷扬机等)、起重机(桥式起重机、浮式起重机、港日门座起重机、固定式起重机、架桥机、履带起重机、塔式起重机以及全地面起重机等)、升降机(启闭机、施工升降机以及举升机)、工作平台以及各类型机械式停车设备。
目前社会生产、建设对于起重机械产业有着很大的依赖，为了满足相关行业对于起重机械装备的需求量，需要进一步推动了起重机械产业的标准化发展。目前，我国起重机械行业的年产值、起重机销量及出日额呈现出逐渐增长的态势。除国内市场外，我国的起重机械产品开始得到了欧美国家的认可，充分说明我国的起重机械行业的发展已经逐渐达到国际标准，具有良好的发展前景。
2、起重机械行业的发展过程中存在的问题
虽然我国部分起重机械生产企业生产技术水平已经逐渐达到国际标准，但是从整体来看，我国的起重机械行业的发展中还存在明显的不足，主要体现在设计水平、工艺技术水平以及产品可靠性等几个方面。目前我国的起重机械设备的设计方法较为单一，其设计参数取值、安全系数的准确性不高。生产加工难以达到高精度的要求，电气兀器件性能和铸、锻件质量不高，检测仪器设备不够完善。而产品可靠性是对起重机械设备性能的基本要求，其影响着装备运行的安全性。正是由于我国的起重机械生产中存在以上问题，我国的起重机械生产产品在国际市场的竞争力不足，这在一定程度上制约了起重机械产业的发展，需要得到及时、有效的改进和提升。
在起重机工作时，起升机构与变幅机构的减速器与电动机之间的联轴器不对中或者两者之间的轴由于安装误差过大，都会引起机器的振动、轴承的磨损以及轴的挠曲变形，严重的将会使得减速器高速轴断裂，对系统的正常运行产生很大的威胁，从最近的几次起重机减速器断轴的事故来看，有可能是此种因素所引起的。
<二>、起重机械使用前的固有危险因素
起重机械投入使用前存在的固有危险因素主要分为三个阶段，首先是起重机的选型阶段，起重机械的参数是表明起重机械工作性能的指标和设计的依据，同时也是在起重吊运作业中选用哪一类起重设备的依据。部分使用单位和用户往往会从成本考虑或者是对自身生产需求的不了解，在选择设备时错选或选型不当、匹配不合理；其次是起重机的制造阶段，因为起重机制造存在很多大物件，材料在生产过程中大量消耗，加工工序和操作技术也更为复杂，这为起重机的检验带来了新的难度，无法确定生产厂家是否按照相关标准执行，无法确认原材料质量是否合格、应用技术是否达标；第三，起重机的安装阶段，这一期间相关安装人员往往根据自身工作经验进行，未制定详细的安装工艺文件，忽略了专业专项的起重机安装图纸和技术要求，造成起重机安装不合理出现的紊乱现象，情节严重的造成起重机械倾覆或倒塌等重大事故。
起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，其对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的危险因素，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。为了进一步有效地控制这些危险因素，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将危险系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。
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