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五金冲压拉伸件的开裂是如何产生的和成型过程中焊点异常处理方法(一)、金属拉伸件的开裂是如何产生的
金属拉伸件的开裂问题是怎么发生的以及我们该如何处理？
1、为了处理开裂问题，我们主要需要找出的原因。在实际操作过程中我们发现拉伸零件开裂的原因不止一个。一般来说，开裂问题有三个原因。一个因素是的部分拉应力过大。由于产品在加工过程中会受到内应力和外部冲击的影响，因此会出现开裂问题。
二，针对这个问题，我们可以从三个方面考虑，一是拉深过程，在拉伸过程中应尽量增加凸模和空白的接触面积。在规划金属拉伸件的结构时，每个圆角的半径很大，均匀。在进行模具规划时，应选择正确的规划方法。
3、另外两个原因是：成型的工艺参数没有得到很好的实施，翻边成型的模具在规划上存在相应的缺点。在成型过程中，为了满足工艺要求，需要确定凹模和压芯。此外，在成型过程中，凹模压芯应与成型面一致，以防止金属拉伸件开裂。
五金冲压拉伸件加工制造速度好，使用方便，易于维护相关和自动化技术。这取决于加工，因为硬件模具和冲压机床。因此，在冲压模具生产线中，每台高冲压机或多台高冲压机的应用，关键在于金属材料零件生产加工所需的生产加工工艺。伺服电机驱动装置的移动设备可以随时随地调整成条生产线的软性，保持金属材料零件冲压模具设计的丰富性，使生产加工的金属材料零件质量很好，大大提高了相关机械设备的应用范围和使用寿命。
(二)、五金拉伸件成型过程中焊点异常处理方法
1、五金拉伸件焊接中的渗透率为30至80；
2、焊点外观质量方面，焊点表面为圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸应符合产品工艺及图纸要求，焊点木事无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等；
3、焊点直线度：焊点直线度差左右位移不大于3mm；
4、拉伸件焊接时，焊点应均匀分布，焊点间距相差5mm，不能累加。当一个焊点间距不能满足要求(间距过大或过小)时，需要调整确定焊点均匀分布；
5、如果在一个焊接边上允许有两个或两个以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以算是合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；
6、发现异常焊点时，将异常状态记录在相应的焊点上，并将结果记录在检验记录单上，实施焊接质量问题处理流程；
7、焊点的数量符合本站焊接标准作业指导书的要求。当焊接边缘的点数为5个或少时，不允许有缺陷焊点或少焊点存在；
8、如果缺陷焊点超过总数的1%，也算不合格质量；
9、深层压痕：不超过板厚的20%。如果两个工件的厚度比大于2： 1，压痕可以增加到20%~25%，任何压痕都要抛光。
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