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CB高粘度泵其特点是泵体总成包括主动轴和从动轴。主动轴和从动轴的前部位于泵体内，而其后部位于箱体内。主动轴和从动轴的前端分别装有转子，两者位于泵体内部分上装有由密封套、Ｏ形密封圈和挡圈组成的密封组合件，两者位于箱体内部分上分别装有主动齿轮、从动齿轮和滚动轴承，主动齿轮与从动齿轮啮合。
本型泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性，温度不高于180℃ ，粘度不大于2000cSt的润滑油或性质类似润滑油的液体。特别适用于输送粘度较大的液体如油漆、重油、机械油、柴油等。可用于输送、增压、燃油喷射、液压传送及润滑。
CB高粘度泵具有结构简单 维修保养方便使用可靠等特点，广泛适用于机械，石油化工，冶金，纺织，治药，食品，造纸，轻工等工业部门。
CB高粘度泵主要由齿轮、轴、泵体、端盖、轴端密封组成。齿轮轴采用钢材经热处理制成，通过无油润滑轴承与泵体端盖组装在一起，在输送油漆、黏油等类似液体方面优于同类产品，具有吸力大，寿命长的优点。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用所输送的介质而达到。
CB高粘度泵分为内桥、外桥两种型式。使用时，需将泵头与瓦架固定在同一泵座上，再使用皮带轮与电机或柴油机等驱动设备连接，拆装使用方便，可适应工作环境广。也可采用弹性连接器和电机直接连接，并固定在同一底座上使用。
热油泵气蚀余量分析及密封环的修配{一}、高温泵气蚀余量分析
气蚀余量分为有效气蚀余量和必需气蚀余量。有效气蚀余量是指液体通过吸入管到达泵吸入口后的高于气化压力Pv的能量，用NPSHa表示。必需气蚀余量是由泵吸入口到达压力最低处的压力降值，用NPSHr表示。有效气蚀余量由装置系统决定，与泵本身无关。而必需气蚀余量由高温热油泵本身的性能决定，并且，该参数一般由厂商侧定，该数值越小，抗气蚀能力越强。
为了保证不发生气蚀现象，要求APSHa大于NPSHr，并且要超过0.3m。
1、产生振动和噪声
气蚀产生的气泡在溃灭和液化的过程中会造成流体之间以及流体对叶片表面的撞击，通常会产生600Hz至2500Hz的宽频噪声甚至高频超声波。严重时会引起泵的共振，造成无法工作。
2、降低泵送性能
高温泵的机械性能平稳连续地转化成流体介质的动能是泵高效工作的表现，发生气蚀现象时，叶轮和流体介质之间的能量交换收到干扰，打断了工作的连续性，使流量、扬程等性能下降，降低了泵的工作效率，严重时甚至会造成叶轮损坏。
3、损坏过留部件
强烈的水击会在叶片表面造成细微的伤痕，由于叶轮材料内部的不均匀性等缺陷，一旦表面发生损坏，在连续水击的作用下，伤痕就会扩展出现沟槽、麻点等损害，继而造成叶片和前盖板穿孔，使扬程降低，效率下降，严重时甚至出现叶片断裂的现象。
{二}、高温油泵密封环的修配
密封环的外圆与高温热油泵盖的内孔之间两者配合后不应产生任何松动。密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以利用锉配的方法，其过盈值为0-0.02mm左右，最后用手锤将密封环打入高温油泵盖中心的孔内。密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙配合，如果间隙太小，可以在车大一些或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙，如果间隙太大则应该更换新的密封环。密封环的厚度较小强度较低如果发生较大的磨损或断裂现象，通常不予以修理，而应该更换新的备品配件。
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