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利用矿用支护板W钢带机进行作业时的注意事项及操作要点一、利用矿用支护板W钢带机进行作业时的注意事项
矿用支护板W钢带机可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架，即通过矿用支护板W钢带机把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，广泛应用于煤矿井下巷道，工作面切眼、硐室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果佳。那么在利用这类钢带进行作业时的我们都需要注意些什么呢？利用矿用支护板W钢带机进行作业的同时，要注意很多方面的东西，甚至包括使用的顺序。对于它而言，是禁止先进行推进，然后再搅拌的。这是一种新型矿山和隧道护顶、护帮材料。受地压力的影响，使用后很容易出现变形现象，以前井下回收的矿用支护板W钢带机主要是通过上井组织人工锤击进行修理，既费时，又费力。
为降低修复成本，对回收的钢带直接在井下-350轨道维修站进行修理。为了保证它的修复质量，本公司研制作出了一套新型的压力机模具，对变形的钢带在压力机上通过模具压制进行矫正变形，从而达到再使用要求。修复模具采用上下模结构，为了保证模具强度，通过刨出两个与矿用支护板W钢带机凸起相对应槽的50㎜厚钢板底部焊接，固定在压力机工作台的方式组成模具下模。
上模通过采用20㎜钢板焊接，通过带阴丝夹板与压力机伸缩杆固定。组成了上下机构的模具。锚杆采用螺纹钢制造，经过的加工工艺，充分利用了锚杆杆体的力学性能。使杆体强度和杆体尾部螺纹强度一致，配用高强度快速安装扭矩螺母和球形托盘，不存在力学弱面，矿用支护板W钢带机具有承载强度高、锚固可靠、伸长率好、适合快速安装施工等特点。
二、矿用钢带机操作要点
矿用钢带机锚杆的基础试验。锚杆基础试验的地质条件、锚固材料和施工工艺应与工程锚杆一致。
1.基础试验的较大试验荷载不应超过矿用W钢带机承载力标准值的0.9倍。
2.基础试验的主要目的是确定锚固体与岩土粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。每个试验螺栓的数量不应少于3个。
3.矿用钢带机基础试验应采用循环加载和卸载的方法。
4.下列情况视为破坏，加载终止时锚头位移不收敛，锚体从岩土层中拔出或锚杆从锚体中拔出。锚头总位移超过设计允许值。1级荷载引起的位移增量超过上1级荷载位移增量的两倍。
5.绘制荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。
6.测量放孔。根据控制点和矿用钢带机布置，测量和放置锚杆，并标出锚孔位置。测量放线须准确，测量放线时要做好记录，检查要准确，保证孔位准确。锚定位偏差不应大于20毫米。
7.钻孔加工。钻机就位时，须固定牢固，以保证钻机机架的水平度和立轴的垂直度。螺栓孔直径应符合设计要求(如设计无要求，应取螺栓直径的3倍，但不应小于螺栓直径的1倍加50毫米)。矿用钢带机成孔采用管钻，排渣采用空压机生产的高压空气。达到设计深后，不应立即停止钻孔，应稳定钻孔1~2分钟，以防底端达不到设计锚固直径。锚孔倾斜度不应大于1/50，钻孔深不应超过锚杆设计长度0.5m。
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