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适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。该泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
该泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却，该泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
RCB不锈钢齿轮泵主要部件采用304不锈钢材质，并经高温处理。主要过流部位均设有空心夹层，并设有可供通蒸气、热水、导热油等热媒对输送液体和不锈钢齿轮泵进行加热和保温等功能，当输送流体的粘度较大时应采用减速机、调速电机或皮带轮等传动方式来降低泵的转速。
高温泵的选型依据和机械密封泄漏原因分析一、热油泵的选型依据
高温热油泵的选型依据，应根据工艺数据表的要求，从以下几方面考虑：
(1)泵的操作条件
操作条件是泵的一些基本参数及要求：如流量、扬程、入口压力、出口压力、扬程、装置气蚀余量和操作方式等。
(2)输送流体的理化性质
输送介质的物理和化学性质直接影响泵的材料和结构的选择，也是选型中需考虑的重要因素。介质的物理化学性质包括：易燃性、毒性、腐蚀性、磨蚀性、泵送温度、蒸汽压力、密度、黏度、比热容、颗粒粒径和含量等。
(3)现场数据及公用工程条件
现场及公用工程条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
二、高温油泵机械密封泄漏原因分析
1、安装静试时泄漏
高温油泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2、正常运转中突然泄漏
热油泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
3、冲洗不良
由于高温油泵的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，造成以下影响：
(1)摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦；
(2)摩擦副内液膜粘度下降，润滑情况差；
(3)摩擦副介质蒸汽压增加，从而产生泄漏；
沧州市世奇高温泵业有限公司（http://www.czsqby.com）主营多种不同型号的2CG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、LQB沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、YHCB圆弧泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、NCB不锈钢泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、高粘度转子泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。
