KCG型高温齿轮油泵概述:当一对齿轮在泵体内做啮合传动时,啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空,油池内的油在大气压作用下进入高温齿轮油泵低压区内的进油口,随着齿轮的传动,齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把油压出,从而提高油的压力,送至机器中需要润滑的部位。主动齿轮通过轴端的皮带轮与动力(如电动机)相连接,为了防止油沿主动齿轮轴外渗,用密封填料、填料压盖、螺钉组成一套密封装置。
KCG高温齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、防护阀、轴端密封(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄漏结构)等组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
化学反应处理改善不锈钢泵密封问题及机械受力密封问题
(一)、化学反应处理改善高粘度齿轮泵密封问题
高粘度齿轮泵在石油化工生产的复杂环境下受到的腐蚀影响较为复杂,要求技术人员从3个层面改善高粘度齿轮泵机械密封的泄漏问题:
(1)在高粘度齿轮泵的设计、加工与生产等程序中,要对高粘度齿轮泵外壳的耐腐蚀性进行测试,模拟设计石油化工生产产生的气体、液体、固体等组成的环境,将高粘度齿轮泵外壳置于其中,并通过记录观察其受腐蚀程度,以此明确高粘度齿轮泵外壳耐久性材料的选用;
(2)石油化工生产中,对高粘度齿轮泵安装工作的开展,应通过对不锈钢齿轮泵周围与自身的各项条件的调整,为高粘度齿轮泵创设良好的工作环境,技术人员应对润滑度、压缩量、密封性等进行适当的调整,以保障高粘度齿轮泵适应整体的工作环境;
(3)加强高粘度齿轮泵运行操作的化,科学调节输送压力改善高粘度齿轮泵机械运作的工作状态,使运行中化工用泵产生的各项数值符合标准要求,避免机械密封泄漏问题的发生。
(二)、机械受力处理解决不锈钢泵密封问题
不锈钢泵在石油化工生产中的受力状态不均匀会造成化工用泵的部分区域磨损,磨损严重的情况下会在不锈钢泵外表留下缝隙、刮痕、孔洞等问题,造成机械的密封性出现泄漏,在修理完善不锈钢泵机械受力问题时,需要明确不锈钢泵在运作过程中,由于运行状态的变化,受到的外力作用大小、位置与时间长短不同,技术人员很难明确受力的具体位置、具体时间与受到外力的具体大小,因此,无法有效通过参数设置规避高粘度齿轮油泵的机械受力,由此,技术人员可以通过对不锈钢泵不同时期的运作进行数据收集与整理,通过各项数据对比与分析,对不锈钢泵运行产生的数据进行详细的分析,把握不同运作状态下的具体受力状态,通过改变作用力或加固化工用泵外壳的形式减少外界对不锈钢泵的压力。
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