划线平台高精度的要求是通过怎样的工艺达到的呢？

划线平台，检验平台，试验平台对于平面度的准度要求十分高的，在其各个方面都要求达到高、好。划线平台也被人们所熟称为铸铁平板，在其外观之上主要为箱体式，形状大约为正方形、圆形、长方形等，所采用的材料大多数以HT２００－３００为主，其工艺主要以刮研为主。此物所采用的材质大约分为两种，平板主要分为铸铁平板、花岗石平板。想要拥有更加准的高平面度，需要做好以下几个方面：

其1，对于平台的底面还需要进行的清砂工作，好喷涂上一种红色的防锈油漆。针对铸铁平台板的侧面，可以试着将其达到平整状态之后，再涂上一层油漆，一般情况之下，以涂刷蓝色或者绿色的油漆为主。

其2，在对其物体进行包装的同时，一定要选择木质材料，对于厚度也要有所要求，需要将其完全覆盖，从而再进行后序的全封闭式包装。此外，需要格外注意在进行包装之前，一定要先将平台所在的工作面做好防锈工作。

其3，对于材质方面，一定要采用强度的原材料，这样才会对于所生产而出的铸铁平台板产品起到更加良好的作用。

其4，则是厚度，其中包括高度、侧围厚度以及有关于平台板的厚度与密度等等。

其5，制作工艺，由于在整个加工过程之中，需要减少误差，因为平面度的误差大小直接决定着整个平台的优劣程度。

划线平台的精度消失以后应该重新刮研，在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

划线平台精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。

划线平台粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

划线平台细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。