液压提升支架总成以集群千斤顶为执行机构液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。
储罐主要安装工艺跟液压倒装提升施工
[一]、储罐主要安装工艺
1、正装法。是指壁板安装时,从底层向顶层逐层安装的方法。正装法多用于浮顶罐的施工安装。正装法的施工步骤如下:
①在基础上组装和焊接罐底板。②从底层向顶层逐次组装和焊接各圈壁板,直至顶圈壁板在壁板组焊的同时,进行抗风圈、加强圈等的焊接。③在底板上组装焊接浮顶。④在底板上组装焊接底圈壁板。⑤罐顶包边角钢的组对与焊接:⑥油罐附件的安装与焊接。⑦检验。
2、倒装法。是指从罐顶开始由顶层向底层逐层安装的方法。倒装法的施工步骤如下:①在基础上铺设罐底板。底板焊接时,边缘板和中幅板的连接焊缝(即仲缩缝)预留不焊,仅需点焊固定,待以后焊。②将第2圈(从罐顶往下数)壁板围在顶圈壁板的外周,以组焊完哔的顶圈壁板作为胎具,进行第2圈壁板的对中和点焊。③吊装顶圈罐壁板和罐预,至顶圈第2圈壁板的搭接位置处,进行点焊,然后完成第2圈壁板的立缝焊接以及顶圈与第2圈壁板之间的环缝焊接。④按上述方法,如此循环操作直到油罐较下部的底圈罐壁板的纽对焊接⑤焊接底圈壁板的开孔及各接管。⑥检验。
3、水浮正装法。水浮法一般采用正装方式,适用于大容量浮顶罐的施工。水浮法是利用水的浮力将浮顶浮起。以浮顶为内脚手架,用吊车吊装壁板的施工方法。其施工程序为:把罐底板和底圈壁板组装焊接好后,在底板上组装焊接浮顶:然后向罐内充水。浮顶随着水位升高漂浮上升。浮舱上设有若干个T型架,通过T型架在罐壁外悬挂环形吊篮。安装作业时以浮顶为内脚手架,以环形吊篮为外脚手架。从底圈到顶圈的安装过程中,罐壁逐圈往上组装,罐内水位也随之升高,施工人员可以在浮顶和吊篮上进行罐壁的组装焊接。
水浮正装法是逐段充水的,因此基础的压力是缓慢增加的,有利于基础的平稳沉降:而只此法利用水的浮力,不需内脚手架和浮顶临时支架。用料少,效率高。但采用这种方法施工时需用大量的水。而且油罐在组装期问长期浸泡在水中,钢板容易锈蚀。
[二]、液压倒装提升施工
1、提升设备的工作顺序:
铺设底板并组焊→组装较上一带壁板及包边角钢→安装槽顶板及顶部平台栏杆→安装胀圈→安装液压提升装置,装配液压系统管道→液压系统启动供油,并予紧→围下一带板,并焊接外侧立缝→供油提升100mm左右,停升检查→供油提升,并随时调平→落下提升钩头和胀圈,并安装在下一带板→重复步骤G-K直至下一带板与上一带板焊接完哔焊接底板与较下一带板角缝。
2、提升前的检查:
(1)严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好,提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm,杆的不直度不超过2mm。
(2)液压控制柜要检查电源,电缆及接地是否可靠,液压操作阀要动作灵活,进、回油接管正确。
(3)液压系统进行吹除干净,打开针形阀进行充油排气,较后进行1.5倍工作压力的试压,液压提升设备动作3~5次,系统不得有漏油现象。
3、提升操作要点
(1)先使上、下卡块处于工作状态,启动油泵,调节油压到标定油压,按下提升按钮,千斤顶向上运动,到钩头钩紧胀圈时,停下来检查各钩头,出力应均匀。继续提升,到千斤顶完成一个行程后按下回油按钮,千斤顶退回,如此反复,至一带板提升完哔。
(2)在提升中应多次检查,不得任意提高油压,千斤顶进出油的行程到位,确保千斤顶提升高度的同步性,槽体提升高度允许偏差小于等于30mm。
罐体提升高度接近下带板高度时,应严格控制提升速度和同步性,提升高度达到要求,千斤顶较后一个行程不得回油,待环缝点焊完哔,方可回油。
(3)松卡放下提升杆和提升钩头,放下胀圈,准备下带板的提升。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dinghengyeya.com)是早期生产液压顶推顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。