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大型铸铝件常见缺陷及对策分析同结晶的去除温度是怎么样的(一)、大型铸铝件常见缺陷及对策分析
大型铸铝件常见缺陷有氧 化夹渣、气泡、缩松和裂纹四类，分类详述各缺陷的特征、产生原因及防治对策如下。
1、氧 化夹渣
氧 化夹渣主要出现在成品大型压铝铸件的表层，位置主要在转角附近，颜色以浅黄色为主，在酸碱洗和机械加工时常发现此类缺陷。
造成氧 化夹渣缺陷的原因主要包括:浇筑设计存在缺陷、回炉料比例过高、上一次浇筑残渣影响、静置时间过短等。可以看出，主要问题就在于残渣的混入，混入途径包括浇筑时混入、原有残渣两类。
氧 化夹渣可以通过提高静置时间、浇筑前对模具吹风去残渣、设置浇筑过滤残渣装置等方式进行预防。
2、气泡
气泡类缺陷分为表层气泡和内部气泡两类，表层气泡喷砂时能够发现，内部气泡需要X光和机械加工发现。
产生气泡的原因有多重，主要包括浇筑时混入气体、砂芯含有杂物、浇筑系统缺陷、冷铁表面不平等。
气泡类缺陷可以通过控制浇筑速度、提高砂芯质量、改良浇筑进气系统等方式进行防治。
(二)、压铸铝件结晶的去除温度是怎么样的
有关于铝这个元素平时大家都有接触过吧，很多的产品都是铝制作的。在铝铸造的过程之中压铸铝件结晶的去除温度是怎么样的呢？压铸铝件在进行制作的过程中需要的防止其气孔的产生，在制作的过程便需要采取其的额措施尽量减少其原材料的水分，压铸铝件加工的过程中需要合理的选择其铸造工艺，的强化其熔炼质量管理。铝合金铸件中所有需要用到的原材料以及熔炼所需要用到的工具都需要进行仔细的清理其表面的油污以及锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也需要及时的控制好，质量较差的回炉料有碎金属屑等。
一般情况下其金属的表面除了凝聚其水外，还的和金属的氧 化膜作用形成其结晶水，然后在一定的温度下进行低温烘烤，这样便能的去除其溶解水以及部分凝聚的水。压铸铝件可以在500度上才会比较容易的去除其大部分结晶说，在进行操作的过程中需要尽量缩短其熔炼时间，这样才能的减少其铝合金的吸气量，其产品的熔炼的温度千万不能太高。因为温度越高其吸气量便会变大，所以一般情况下其温度是不会超过800度的，熔炼的过程中其是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中需要的控制其变质的时间，其变质时间越长其变质的温度便会越高。
压铸铝件的铝合金的液面有氧 化膜的保护的作用下可以的防止其金属液直接和大气水中的水分进行反应，这样熔炼浇铸的过程中需要尽量避免其氧 化膜的破坏以及变质。压铸铝件铸造出来之后，还是需要一定的加工工艺的，这样使其表面的精度好，光泽度和亮度有所提升，再应用到我们的生活之中。
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