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精密零部件尺寸公差与精度
常用钢材，加硬模具钢，各系列不锈钢，加工与定位精度不错可达±0.005mm，数控车削加工的精度不错可达±0。002mm；一般平面性性加工精度可达±0。002mm；铣加工的大加工尺寸可达1600mm*900mm*600mm，车削加工大直径可达420mm。
数量及加工周期
提供快打样（1件起订）、小批量及批量生产配合好；快2-3天提供样品，小批量和批量生产近7-10天，交期达成率96%；可提供检验报告，接受品质再议；批量生产产品一致性不错。
同时我们也乐意提供：
A.批量件的工艺持续精进，以达成降低成本，为客户赢取市场及竞争力；
B.超精密零部件；易变形零件；找了很多家未有达成的零件的加工服务；
精密零部件加工材料及后处理
各种金属（如模具钢，不锈钢、碳钢、铝合金、镁合金、钛合金、黄铜紫铜等）和非金属（尼龙，赛钢，亚克力，电木，PEEK、PE，PEI，ABS、有机玻璃、特氟龙PTFE、PC、POM等）的加工。并提供真空热处理，渗碳，渗氮，碳钢发黑，喷砂，阳氧化（普阳，硬阳），镀钛，镀铬，镀银，振动研磨、抛光，丝印、镭射等多种后处理的服务。
机械零部件加工流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。
冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的速率比较不错适合大批量生产。而精密五金加工工艺流程分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
车床：精密零部件加工的车床属于精密加工机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转的运动，由车刀进行径向或轴向的加工。
现在自动车床和电脑车床的应用越来越普遍。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了底点，而且加工速度不慢，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。
金属材质的机械零件加工大家都很熟悉，非金属材质可能会陌生一些，非金属材料的切削加工性能不同于一般的金属材料，因此，需要用不同的精密机械加工方法，这其中就包括刀具、夹具和切削液的选择以及切屑处理等各方面的问题，此外，切削热量的产生和积聚是一个相当严重的问题，能引起非金属材料变形和熔化。
这些热量传递到刀具上，会烧损切削刃品，从而减少刀具的使用寿命就材料的加工性能而言，非金属材料可以分成三大类：一类为软（硬度低的）热塑性塑料，包括尼龙，聚四氟乙烯类（特氟隆），丙烯酸类和聚苯乙烯类。二大类为较硬的热固性塑料，如环氧树脂和酚醛类。第三大类为含磨损物组成的材料，如碳和石墨制品以及玻璃纤维环氧树脂类。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com/）成立于2016年,公司位于河北省沧州市了泊头市区,我公司来一直为航天、航空、器械、高速磁悬浮电机、空气轴承等配套生产零部件。在多品种、小批量、材料、复杂结构、高产品零部件、数控机械加工、机械零部件定制、零部件定制产品制造方面，积累了丰富的加工经验,并形成了完整的质量管理体系和生产管理流程。
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