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辽宁压铸铝件制造厂家-泊头瑞泰压铸件生产制造铝铝合金压铸件

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最后更新: 2024-01-04 08:53
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公司基本资料信息
详细说明
铝合金压铸件是一种工作压力铸造的零件,是应用装好铸造件模貝的工作压力锻压机械铝压铸机,将加温为液体的铝或铝合金浇入铝压铸机的进料口,经铝压铸机铝压铸,铸造出模貝限定的形态和大小的铝零件或铝合金零件,那样的零件通常就被称为铝合金压铸。铝合金压铸溶点高,会毁坏锌合金压铸件的成份,当锌合金材料中的镁和铝因溫度问题而导致耗损后,便会改铝合金的成份,进而影响到设备的品质,不合格率也会很大的升高。
铸铝件有什么用处以及表面处理的方法以及原因分析
(一)、铝铸件有什么用处以及表面处理的方法
铝铸件是一种比较普遍的工具,很多地方都会用到,是非常重要的配件,但是如果它在使用过程中遇到问题怎么解决呢?下面就来看看铝铸件有什么用处以及表面处理的方法吧。
一、喷粉(即粉沫喷涂):粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层。
二、烤漆处理:铝铸件烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂,喷涂后再烘烤,这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨,不易脱落。
三、喷油处理:喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备,并可根据客户要求,生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。
四、氧 化处理:铝合金表面氧 化,适合做导电氧 化,铝材或铝型材,适合做阳极氧 化。
五、喷砂处理:在铝合金制品表面喷上一层细砂,增强接触面的摩擦系数,可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。
(二)、压铸铝件原因分析
经过我们多次对比试验,多方面查找分析原因,并通过生产实践验证,认为产生汽车压铸铝件夹渣和气孔的原因在于以下三个方面:
1浇注系统设计不合理
一般在设计浇注系统时,既要满足充型平稳,又要考虑实现顺序凝固。我们以某一汽车压铸铝件为例,具体加以说明。该铝合金压铸件原浇注系统,金属液从浇冒口进去,充满后,浇口同时也充当冒口的作用,两压铸铝件按外形尺寸较长方竖直分布于直浇道的两侧,压铸铝件上没有设置冒口,这样,就使得压铸铝件的充型高度比较高,在金属液充型下落过程中接触空气,出现激溅、氧 化、卷入空气,使充型极不平稳,同时金属液中的夹杂物不易上浮聚集于浇冒口部位,从而造成在浇口部位的压铸铝件面上氧 化夹渣和气孔等缺陷比较多。
2铸型排气性差
我们还是以上述压铸铝件为例,给以说明。由于原浇注方案的浇注系统设计造成充型高度比较高,使得型腔下部(即远离浇口的部位)汇集的气体不能顺利排除,造成型腔下部压铸铝件有较多的气孔产生;同时,由于原先安放的排气塞的V型槽槽数分别为16个和12个,槽数过多,使得V型槽开口处比较窄,导致铸型排气不顺畅,另外,V型槽也容易被铝液堵塞;该排气塞选用黄铜制作,使用一段时间后,容易导致排气塞磨损而松动,加之黄铜比45钢易粘附铝液,所以,排气塞常常松动、堵塞,造成铸型内的气体不能排出,从而在该部位形成气孔。
3铸型保温性能差
原先型腔喷涂的涂料是车间以滑石粉、水玻璃等为原料自己配制的,其保温性能不好,导致铸型温度分布不均衡,使得压铸铝件不能按规定的方向顺序凝固,不能使夹杂物和气体然后汇集于设置的冒口处,因此这种涂料不能改变充型条件,常常使压铸铝件产生夹渣和气孔等缺陷。
泊头市瑞泰压铸件有限公司(http://www.ruitaiyazhu.com)各种型号铝合金铸件锌合金压铸件压铸模具生产车间一个及铸件加工车间,可为客户提供优良的模具及工装制作。真诚的服务,与朋友携手并肩向市场的和广度奋进。欢迎新老客户来电咨询。
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