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承插变径在生产完以后做哪些检测以及管道安装要点<一>、承插变径在生产完以后做哪些检测
承插变径在使用的时候都要进行硬度检测，但承插变径的硬度在一般的铸铁件本体的测试中是比较困难的，所以往往都是由几个部分来完成的。
承插变径的硬度测试可以在承插变径产品的批次中抽验检测，可规划为三方面，具体可根据双方面的要求商定。其次，还可根据出炉浇注的次数进行检验，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理，如果需要进行热处理的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件。
在承插变径安装前后的检测中，任选足够数量的材料和组成件进行检验，按规定，验证其是否完全符合承插变径道规格并完好无损。对于管道焊接应包括焊工所作的焊缝进行检测，检验加工件的纵向焊缝，但对那些本规范认可的组成件上的焊缝可不检。
较后，抽样检验螺纹接头、螺栓接头和其它接头的组装质量。应符合标准中的要求，但当要进行 气压试脸昧则应检验全部的螺纹、螺栓连接和其它的机械接头。
<二>、管道承插变径安装要点
管道是通过运输到达现场的，所以中间极易受到诸多因素的影响，例如装卸时就很容易造成管道插口变形，这并不符合施工要求，针对此情况就需要切除变形位置，如果安装时≥500mm，就要使用工具重新调整渠道，修补时可以使用水泥，但是承插变径在修补之前要将表面杂物，同时还要重视胶圈外表物质的清理。
安装胶圈过程中，技术人员要改变其形状，呈梅花状或“8”字形，然后在承口部位安装胶圈。同时还要按压胶圈，或采用橡皮锤击打的方法，确保胶圈均匀嵌入凹槽中。
在将润滑剂涂抹于插口表面、胶圈处时应该注意以下事项：润滑剂的涂抹要均匀，插口线外插口处同样也要涂抹。
要结合施工现场具体的情况，选择科学合理的下管方法，采用的方法有人工、机械两种形式，安装机械设备时，技术人员要强化监督管理，保证已清理干净管材被损坏，及时将防护工作做好。管材插入承口位置过程中，为了避免力度过大的同时，保证管材顺利插入胶圈内，可通过钢丝绳、倒链固定好，收紧倒链。此环节技术人员可用力摇晃承口处管材，直至其准确插入承口位置。同时技术人员还要注意承口、插口要保持2mm间隙。
承插变径本身重量轻，如果安装时使用的是单根钢丝绳，极易造成管材位置不稳，偏转方向，造成已安装好胶圈发生位移，对管材安装质量带来影响。在整个安装环节，技术人员也可以试着采用双倒链方法，其用力平衡，可以降低由于外力影响而带来的胶圈挤压。承插变径安装结束以后，质检人员要严格按照质量检测标准检测，确保管道安装质量满足设计要求。
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