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铸铝件工艺特点及生产过程有哪些要求{一}、压铝铸件工艺特点
低压铸造相比于其他很多铸造方法有许多，归纳起来有如下的主要特点。
(1)低压铸造的浇注工艺参数均可人为控制，根据压铝铸件的不同结构和所选用的铸型材料确定。在浇注时，合金液在可控的压力下充型，能地控制合金液的充型速度，使其充型平稳，从而极大地减少或者避免了充型过程中合金液的翻腾、冲击、飞溅等现象，氧 化渣的形成得到控制，避免或减少了压铝铸件中的缺陷，提高压铝铸件的质量，合格率一般可达95%左右。
(2)合金液在压力作用下充型，可以提高合金液的充型能力，有利于获得轮廓清晰的压铝铸件，它适用于不同壁厚、不同大小、不同高低、不同结构的压铝铸件。
(3)合金液在较高的压力下结晶凝固，使得压铝铸件能够得到充分的补缩，内部组织加致密，从而提高了其力学性能。
(4)金属利用率高。低压铸造铸型的浇注系统简单，大大减少或者完全去除了重力铸造所的冒口，因而提高了金属利用率，一般可达90%-95%。低压铸造同其他铸造方法的金属利用率的对比。
(5)对于铸型的材料没有特殊的要求，如砂型、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型、半金属型等，都可以用作低压铸造铸型的材料，没有严格的限制。
(6)对适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅适用于有色金属，如钢、锌、铝、镁，还适用于黑色金属，如球墨铸铁。特别是对于易氧 化的有色合金，即能的防止合金液在浇注过程中产生氧 化夹渣。
(7)生产率高，加工余量小，机加工工时少。
(8)设备简单，便于制造，投资少，占地面积小，易于实现机械化自动生产，改变了浇注时的劳动条件。
{二}、铝合金压铸件在生产过程有哪些要求
铝合金压铸件件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝合金铸件的合理壁厚取决于精细铝合金压铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
铝合金压铸件件的生产要求
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸的问题。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝合金压铸件件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改变工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铝合金压铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。
铝合金压铸件件在生活中的优点：
1、铝合金压铸件件具有很好的耐久性，这是许多铝合金压铸件都没有的功能。
2、因为铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧 化，这就导致了铝合金压铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。许多装饰制品都选用铝合金压铸件件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的
4、因为铝的韧性是很好的，因而决定了它的可塑性，能够规划成各种的造型，延展性好。
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