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螺旋输送机发展的趋势同使用维护(一)、螺旋输送机发展的趋势
通过综合分析螺旋输送机近年来的研究成果及行业动态，认识到螺旋输送机未来的发展趋势主要有以下几个方面：
(1)增强辅助功能，扩大应用范围：上文提到螺旋输送机在完成物料输送的同时还可完成搅拌、冷却、压缩、混合等某些特殊的工艺处理，但是上述辅助功能的实际效果还有待加强，理论研究还有待进一步深入。目前行业内开始尝试将螺旋输送机的使用范围扩展至高温或低温条件下的有腐蚀性、放射性的工况环境中，并将螺旋输送的适用范围扩充至部分易结块、有较明显粘附性的散状物料的运输。
(2)优化产品设计，降低单位能耗，提升设备效率：在连续输送机中螺旋输送机的单位能耗较高，大量能源消耗在摩擦损失上(主要包括物料内摩擦及物料与叶片的摩擦)，因此优化设计参数较大限度的提高设备效率是螺旋输送机的发展方向之一。
(3)组合复合化、大型化：为了满足当前工业生产中对散料物流一体化成套解决方案的需求，螺旋输送机必然需要与其它连续输送机械优点互补组合使用。随着社会生产的发展，生产资料的集约化程度越来越高，货物的运输量急剧增长，必然产生对连续输送设备大型化的强烈需求。
(4)智能化控制：伴随着信息技术的高速发展以及操作控制自动化，机电一体化的产品设计成为机械行业发展的必然方向。通过智能化控制可以根据实际工况进行自适应性调整，如自动调节转速、倾角等实现螺旋输送机的实时动态优化。
(5)螺旋输送机的大倾角化：空间紧凑的工作现场对散料连续运输的需求导致了大倾角螺旋输送机的出现。大倾角化是生产实践的要求，在现有技术下大倾角螺旋输送机在输送过程中由于受到夹角小于90°重力和离心力产生的联合作用，物料流内部会出现大量滚动和湍流，极大的增大了物料的传输阻力。
(二)、新疆螺旋输送机使用与维护
新疆螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1.新疆螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
2.新疆螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
3.为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
4.螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
5.在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6.应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
8.螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
9.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并去除之，不得强行运转。
10.螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
11.驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
12.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
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