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1、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
2、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
3、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
4、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。
5、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
6、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。
7、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。
汽车冲压件的厚度测量条件允许采用手持式特别波测厚仪，这是厚度测量设备比较理想，因为大多数汽车冲压件表面具有相应的曲率，而各部分的零件在成形时的厚度不一样。在钢板加工处理中，产生大量的热，例如激光。金属工作被用于高度浓缩的目的。在使用这种方法的钢板加工中，注意燃烧问题。特别是在小孔的内部、孔的内部以及另一侧被冷却。这需要对热量的传播空间、燃烧加热套和具有粘附性的饼的溶液。在氧气辅助工作的激光切割中，氧化反应是解决该问题的关键，以及如何减少所产生的热量。穿孔可用作补充氧气、延迟开关、空气或氮气的装置。该方法中的1/6孔加工金属板的低频峰值功率输出特性的切割条件有利于降低热量输出和优化切割条件。
不锈钢拉伸壳体所使用的模具一般是用的，有时复杂的零件可以需要几套模具来成型，而且模具的制造精度不错，技术要求高，一种技术密集的产品。因此，仅在冲压部件的生产量比较大的情况下，金属器件冲压部件的优点能够充足体现，由此能够获得好的经济效果。
不锈钢拉伸壳主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
1、不锈钢拉伸壳在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、不锈钢拉伸壳是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得确定，使不锈钢拉伸壳强度有所提升。
3、不锈钢拉伸壳具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
不同冲压方法应采用不同类型模具，同时对模具材料要求也有差异。模具表面硬度和粗糙度会对制件拉毛缺陷产生影响。模具工作表面有划伤，模具材料内部含有杂质，都会影响制件表面质量，使其产生拉伤、压痕等缺陷。
不锈钢拉伸壳体的使用寿命不仅取决于正确的模具结构、高的制造精度和良好的热处理效果，而且还取决于模具的正确使用、维护和维护。不锈钢拉伸壳体的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。不锈钢拉伸壳体在进行操作时需要定期检查冲床转台和不锈钢拉伸壳体的模具安装底座，这样可以确定上下转台的同轴精度。
不锈钢拉伸壳体在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延不锈钢拉伸壳体的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延不锈钢拉伸壳体的方向一致，特别是有方向要求的不锈钢拉伸壳体应小心安装，以防止错误安装和反向安装。为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸不锈钢拉伸壳体的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对不锈钢拉伸壳体造成损坏。
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