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锅炉除尘布袋在运行中的故障有什么及对除尘布袋的保护原理一、锅炉除尘布袋滤袋在运行中的故障有什么
锅炉除尘布袋滤袋一般采用的滤袋除尘，所以在净化粉尘过程中会配套有数条布袋，这种方式收尘会引起失火，这是由于制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100e，高于130e或低于90e系统都会自动停运。因此制粉介质的温度在相应范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
锅炉配套锅炉除尘布袋滤袋的除尘效率降低，出口粉尘排放量标准，造成能源的浪费，而且达不到环保要求，另外，制粉系统负荷运行，也致使锅炉除尘布袋滤袋负荷运行。卸灰阀经常跳闸，而且卸灰阀堵塞不出灰。我们的操作人员需要查看卸灰阀落灰法兰处连接处是否漏灰吸潮堵塞，冲灰水不足也会造成卸灰阀不能工作。喷吹过程中系统差压不下来，有可能是差压表发生故障、气源压力低，脉冲阀有漏气的地方，也有可能是减压过滤器堵塞造成的。锅炉除尘布袋滤袋的运行阻力过大的原因：脉冲阀不工作、脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严、压缩空气压力过低。操作人员需要堵塞漏风，提高烟气温度加强风量，检查提升阀和清灰控制器，检查气路系统和空压机。
二、锅炉除尘滤袋对除尘布袋的保护原理
10吨锅炉专用锅炉除尘滤袋因温度高，含硫量大，操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题，我公司跟据多年工作经验，研制开发的工业锅炉除尘滤袋具有处理风量大，效果好，耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。
锅炉除尘滤袋对除尘布袋的保护原理介绍：
(1)锅炉除尘滤袋的阻力控制锅炉除尘滤袋的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
锅炉除尘滤袋进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；锅炉除尘滤袋各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响锅炉除尘滤袋的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的锅炉除尘滤袋看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。
二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由锅炉除尘滤袋在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的锅炉除尘滤袋的运行记录，该循环时间均在60~120min之间。
(2)防止糊袋的措施
糊袋是除锅炉除尘滤袋结构设计原因之外的引起锅炉除尘滤袋阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对锅炉除尘滤袋进行预喷涂后，锅炉除尘滤袋PLC将控制锅炉除尘滤袋在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在锅炉除尘滤袋停运后要彻底清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
(3)旁路系统
旁路系统这个锅炉除尘滤袋保护系统是保证锅炉除尘滤袋的重要措施。能通过控制系统及时警报。
烟气温度异常：在锅炉除尘滤袋的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对锅炉除尘滤袋没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：锅炉除尘滤袋PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的锅炉除尘滤袋的。
(4)滤袋检漏装置
作为锅炉除尘滤袋保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在锅炉除尘滤袋的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，锅炉除尘滤袋能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时警报通知检修，保证锅炉除尘滤袋的正常运行。
A。为适合国情、降低造价，同时保证锅炉除尘滤袋的使用效果，我们对锅炉除尘滤袋检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
B。本案锅炉除尘滤袋滤袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常，锅炉除尘滤袋性能的不错就是除尘系统的压力降。特别是锅炉除尘滤袋单个过滤室的压力降是滤袋状况的不错，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
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