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铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸件的强度究竟如何及生产控制措施{一}、球墨铸件的强度究竟如何
球墨铸件重要的质量衡量标准都是硬度。检验产品时常用的方法是硬度法。
从压缩程度来确定产品的硬度，按标准分为布氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）、洛氏硬度（HRAHRBHRC）和很快。
前面讨论的强度、塑性和硬度是金属在静载荷下力学性能的指标。事实上，许多机器零件在正常负载下工作，球墨铸件在这些条件下零件会变得疲劳。冲击韧性为负20度，高速时作用在机器上的负荷称为冲击负荷，金属在冲击负荷下的抵抗力称为冲击韧性。
勇气压缩程度决定产品的硬度。强度是指金属材料在静载荷（过度塑性变形或断裂）下的抵抗力。由于受拉、压、弯、剪等形式载荷的影响，强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度。各种优点之间通常存在一定的关系。在使用中，通常以抗拉强度作为基本强度指标。
{二}、厚大断面球墨铸铁生产的控制措施
(1)炉料的影响与控制
厚大断面球墨铸铁的生产多采用高纯生铁。生铁中的微量元素总和低于0.1，有利于获得成分合格的铁液，减少杂质元素晶界偏析的程度，削弱干扰元素对石墨球化的影响。
炉料中的废钢以碳素钢为宜.要严格控制尸、S及微量元素含量，防止反球化元素及偏析元素过量。
(2)铁液成分的影响与选择
由于厚大断面球墨铸铁极易出现石墨漂浮、石墨畸变、球化衰退等缺陷，国内外的大量研究和试验表明，严格控制铁液的化学成分能够减少这些缺陷的产生。生产厚大断面球墨铸铁铁液化学成分含量的参考值。当然，根据各类产品的不同特性要求，在实际生产中，一些成分的控制含量可能需要细微的调整。
(3)预处理工艺
预处理工艺，即在球化处理之前，通过加入预处理剂，将铁液中的O，S控制在较低和稳定的水平，并形成稳定的形核质点，为球化反应提供良好条件。
预处理工艺主要优点有：降低球化剂的加入量，提高Mg的吸收率;增加单位面积石墨球数，提高球化率;净化铁液，去除铁液中的夹杂物，形成稳定的干渣，易于扒除;降低铁液缩松倾向;提高抗衰退能力。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、数控车床加工等业务。
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