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单螺杆泵的日常维护与抽油不良修理【一】、单螺杆泵的日常维护
一、运行前的检查与准备
（1）检查法兰螺栓连接、螺纹连接；
（2）检查泵的防护装置；
（3）检查控制柜内电源是否开启及电器元件和线路的连接点是否牢固；
（4）检查进出料口是否开启；
（5）检查周围是否有异物，及时清理，主要是在旋转部位和表面；
（6）检查电气连接/液压连接；
（7）检查旋转方向与方向指示是否一致单螺杆泵
二、设备运行
（1）检查完后，确定无异常，在控制柜上开启；
（2）检查油位油色；
（3）开启后检查电机和泵的运转情况，并检查出料口料量是否充足；
（4）检查单螺杆泵运行正常，无渗料、漏料现象发生。
（5）无异常噪音，否则需停机检查；
（6）泵的运转方向正确。
三、注意事项
（1）在停机后，确定要用清洗水清洗管路和设备，以免长时间不用管路堵塞或是对设备零部件产生负作用；
（2）避免干运行，抽吸侧输送物料流不要中断。
【二】、双螺杆泵抽油不良的修理
双螺杆泵抽油不良的修理，双螺杆泵在使用中出现的抽油不良状况，以下有几种修理法：
油泵剧烈振动
可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、换等办法处理。
管路漏油或漏气
可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏油的地方涂抹油泥或用沥青油拌和的油泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏油，则可用手拧紧螺帽。漏油严重的重新拆装。
填料过热
多因填料压得太紧，冷却油进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏油。然后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
油泵不吸油或不排油
其原因多为底阀卡死，滤油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
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