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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球铁铸件防治措施及热处理冷却【一】、球铁铸件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出现在球墨铸件的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球铁铸件的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球铁铸件的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。
2.防治措施
(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。
(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。
【二】、球墨铸铁件的热处理及冷却
金属型工作温度和各部分的温差对球墨铸铁件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护球墨铸铁件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。
球墨铸铁件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。
为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到球墨铸铁件之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起球墨铸铁件组织发生变化，从而影响球墨铸铁件的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使球墨铸铁件强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体分 解，使球墨铸铁件的硬度和性能大幅度降低。
球墨铸铁件去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中球墨铸铁件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的球墨铸铁件应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h一般冷至150～200℃出炉，形状复杂的冷至100℃出炉。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。
