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消失模铸造设备涂料的选择要求同对原材料有什么要求其一、消失模铸造设备涂料的选择要求
消失模铸造设备在选择涂料的时候有哪些要求呢？这是需要大家掌握的，大家请往下看：
1、干燥速度快
涂料在低温（一般要低于60℃）下的干燥速度要快，不龟裂，并能形成坚固的耐火涂层。
2、高温强度好
耐火涂层的耐火度要高、热膨胀系数要低，否则浇注过程中由于金属液的冲刷作用，很容易将粘附不牢的涂层冲刷而卷入消失模铸造设备，使制品产生粘砂和夹渣等缺点。
3、良好的涂挂性
消失模涂料的涂层比较厚要求涂料有较高的屈服值和塑性变形能力，应严格控制涂料的流淌性对于热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量触变剂以提高涂料的涂挂性。
4、良好的润湿性和粘附性
聚苯乙烯泡沫塑料为非极性材料表面张力低，不易被水基涂料润湿、渗透，因此消失模铸造设备的涂料中需加入少量表面活性剂并选择适当的粘结剂。
消失模铸造设备的模型制作时的注意问题
在消失模铸造设备的铸造工艺中，模型制作时一个非常重要的环节，应将尺寸精度、模型密度、加工工艺等因素考虑进去。那么消失模铸造设备的模型是如何制作的呢？
(1)用包装EPS板材切割、粘接而成。
(2)自制模具，委托外厂加工。
(3)自制简易的预发成型设备。
采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。因此，我们要注意一下问题：
1、为此在生产过程中应加强对消失模铸造设备模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法。
2、EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家。
3、预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使问题得到了解决，显著地提高了显著的经济效益，减少操作问题。
其二、砂处理设备对原材料有什么要求
目前消失模所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。那么砂处理设备对原材料有什么样的要求呢？
1、气化温度和发气量低。
2、气化速度快，残留物少。
3、单体的含量小于0.5％。
4、分 子量比普通包装用珠要高。
5、足够的发泡能力，发泡剂含量一般在6%～8%，预发倍数在40～50倍。
6、水分含量低，一般小于1%。
7、粒度均匀、集中。
8、密度低、强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。
砂处理设备的浇注技术
人们对砂处理设备技术、工艺的研究与开发应用，克服了应用中的诸多瓶颈问题，使砂处理设备得到了广泛应用。带您了解下砂处理设备的浇注技术吧：
砂处理设备在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，加大开始浇注时的压头。
砂处理设备采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺点。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。
砂处理设备的铸造工艺由于其设备投资少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了铸件质量不稳定的现象。消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。
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