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电源模块外壳加工成型时需要注意什么及成形技术{一}、电源模块外壳加工成型时需要注意什么
电源模块外壳现在是广泛的运用在了人们的生活之中，电源模块外壳也在人们的生活之中给大家带来便利的同时也保护着使用者的，其阻隔电力的效果是加强了人们使用过程中的问题，那么就是这样方面使用的电源模块外壳，往往在进行相应的加工环节中有着许许多多我们需要注意的问题，否则电源模块外壳加工出来就会出现许许多多的缺陷，造成了成品的一些问题，所以大家一起关注一下电源模块外壳加工的注意问题吧。
先电源模块外壳加工的时候我们一个注意的问题就是材料的问题，很多人会疑问电源模块外壳的材料加工需要注意什么问题呢？其实很简单，在电源模块外壳加工的时候材料运输过程中会吸收空气中的水分，这个时候加工材料的时候对于材料水分的烘干就极为重要，如果电源模块外壳材料水分高于0.02%，电源模块外壳那么就会出现气泡的情况，所以一个注意的问题就是电源模块外壳加工时材料的问题。
而电源模块外壳加工二个需要注意的问题就是注塑成型时的问题了，电源模块外壳注塑成型的过程中，温度都是需要大家注意的，因为过低的温度无法完成塑性，而过高的温度回让塑胶外壳原料融化，通常在电源模块外壳注塑成型的时候我们选择的温度是在240°到320°之前，电源模块外壳注塑成型时温度确定不能高于340°，否则塑胶外壳的原材料融化。
{二}、电源外壳冲压件液压式内高压成形技术优点
电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作强化，获得比一般冲压加工高的工件强度，这使得允许采用薄的板材，使工件轻量化；(3)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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