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锅炉布袋除尘器设计分析及防止糊袋的措施【一】、生物质锅炉配套锅炉除尘器设计分析
生物质燃料锅炉专用锅炉一般为炉排锅炉或循环流化床锅炉，大气污染物排放较少，生物质燃料锅炉燃烧排放SO2浓度比天然气还低，安装除尘设施后锅炉烟尘、排放达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的成型燃料，锅炉大气污染物排放可达到天然气标准。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的锅炉除尘器来解决。锅炉除尘器就应运而生。锅炉脉冲除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入旋风锅炉除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风锅炉除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风锅炉除尘器排出，细小颗粒粉尘进入锅炉除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在锅炉除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经锅炉除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过锅炉除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
【二】、防止锅炉脉冲除尘设备糊袋的措施
锅炉脉冲除尘设备的设计成功与否与除尘滤料的选择是密不可分的，我们一般采用滤袋（PPS、美塔斯、P84、氟美斯、玻璃纤维等材质），增加特殊覆膜（PTFE、阻燃、防水、防油、耐酸碱、耐腐等），提高了对燃煤锅炉产生的高温烟气的适用性，使除尘设备可以在120℃-300℃的环境中长时间稳定运行，在电厂、钢厂、水泥厂等众多工业燃煤锅炉的烟气除尘中表现出了良好的除尘效果。
对于锅炉布袋除尘设备的糊袋问题，有以下措施：
糊袋是锅炉脉冲除尘设备结构设计原因之外的引起锅炉脉冲除尘设备阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初切换至旁路。在锅炉脉冲除尘设备停运后要清灰。此措施地防止了糊袋现象的发生，很好的保护了滤袋，确保性。
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入锅炉脉冲除尘设备又将引起滤袋的堵塞。锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统警报，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入锅炉脉冲除尘设备的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了外旁路系统，很好的保护了除尘滤袋，确保性。
泊头市正鼎环保设备有限公司（http://www.zhengdinghb.com）主营多种不同型号的锅炉布袋除尘器、电炉除尘器、活性炭催化燃烧设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。推广工业行业清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，设备适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。欢迎新老客户来电咨询。
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