塑料造粒废气处理工艺

一、塑料造粒废气概述

塑料造粒是对回收废塑料进行加工处理的过程。经过清洗和粉碎后，废塑料被送入造粒机中，通过高温熔融、塑化、挤出和切粒等步骤，最终制成均匀的颗粒状塑料，便于后续加工使用。

在生产过程中，废气主要来源于高温熔炼与开放式混炼工序。高温操作会释放少量的有机气体，包括碳氢化合物、苯类等挥发性有机物。这些有机废气的成分主要由废塑料的高分子裂解物和原材料中的添加剂分解产生，通常带有刺激性气味，对环境和人体健康存在危害，必须经过净化处理后才能达标排放。

二、塑料造粒废气处理技术

针对塑料造粒过程中产生的有机废气，目前常见的处理方法包括活性炭吸附法、等离子法和UV光解技术等。

1. 活性炭吸附法

活性炭吸附法利用多孔固体吸附剂（如活性炭、硅胶、分子筛）捕获废气中的有害成分，通过分子引力或化学键力将污染物固定在吸附剂表面，从而达到净化目的。该方法适用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物及无黏性物质的常温废气处理。

优点在于净化率高（可达95%以上）、工艺简单、投资较低。然而，吸附剂易饱和，需要频繁更换；更换后的废活性炭需通过专业危废处理，增加了运营成本。此外，维护工作量大，长期使用费用较高。

2. 等离子法

等离子技术通过高压放电产生高能电子与离子，将空气中的氧分子分解为活性氧离子。这些离子与废气中的污染物反应，将有机成分转化为无害的CO₂和H₂O。该方法净化效率高，占地面积小，适用于传统方法难以处理的废气。

但该技术对使用环境有一定限制。在高浓度、含水或含尘的密闭空间内，因高压放电可能引发爆炸，存在一定的安全隐患。因此，等离子法在应用时需要进行严格的风险评估和安全控制。

3. UV光解技术

UV光解技术利用高能紫外线分解氧分子生成活性氧，活性氧进一步与氧分子结合形成强氧化剂——臭氧。臭氧通过强氧化性与废气中的有机成分反应，使其分解为低分子化合物、CO₂和H₂O，从而实现废气净化。

该方法具有以下优势：

净化效率高，可达95%以上；

适应性强，能处理中低浓度、大气量的有机废气；

运行稳定，无需专人维护，耗能低；

设备防火、防爆、防腐蚀，适合化工、制药等高防爆要求场所。

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UV光解技术通过模块化隔爆设计，大幅降低了安全隐患，是一种可靠、高效的废气处理手段。

三、废气治理方案选择

塑料造粒废气处理应根据实际工况，如废气浓度、成分、产生量及收集方式，制定合理的治理方案。若有废气处理需求，可随时咨询美赢锋环保，为您提供专业的解决方案与技术支持。

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