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厚壁高压封头型式和规格与成形质量控制关键技术一、不锈钢高压封头型式和规格
1相同的材料、相同的厚壁高压封头型式和规格，即使采用相同的成形方法，成形后测得的不锈钢高压封头表面硬度值也差异较大。
2不锈钢高压封头成形后直边处的硬度值与不锈钢高压封头的厚径比为正比增加关系，与不锈钢高压封头壁厚也呈正比增加关系，不锈钢高压封头去除应力退火热处理的保温时间对不锈钢高压封头表面硬度有重大影响。
3热冲压成形的不锈钢高压封头表面硬度低于冷冲压成形后去除残余应力热处理的不锈钢高压封头表面硬度，在冷态对热冲压成形的不锈钢高压封头直边进行成形会导致不锈钢高压封头直边处的表面硬度增加。
4冷冲压成形不锈钢高压封头热处理后与热冲压成形不锈钢高压封头的直边处的材料屈服强度、抗拉强度和低温冲击吸收能量均高于材料原始值，但断后伸长率低于材料原始值，且多数不合格。
5热成形不锈钢高压封头的钢板交货状态对不锈钢高压封头成形后的力学性能影响较大，热冲压成形时不锈钢高压封头的加热温度不宜过高，终止成形温度高于其钢板的正火温度，有利于提高热冲压成形不锈钢高压封头的综合力学性能。冷冲压成形不锈钢高压封头进行再结晶退火热处理，有利于使在冷冲压成形时破碎、畸变的晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，恢复钢板的力学性能。
二、高压管道封头成形质量控制关键技术
高压管道封头传统的生产工艺是热冲压成形，其中坯料剧烈形变过程会导致成形后高压管道封头冲压变形严重失稳，其主要表现在起皱和破裂两个方面，这主要是由于冲压过程的成形条件拉深与胀形、弯曲比例不协调造成的，亦即成形过程各部分的应力、应变状态各不相同，拉深比例大会造成起皱，胀形、弯曲比例大易形成国标高压封头变薄甚至破裂。
对于高压管道封头的热冲压成形，由于壁厚很大不易产生拉裂，因此很多关注如何有利于将平面毛坯上众多三角区中的多余金属转变成球形高压管道封头，以减少球形顶部附近较大区域的变薄和冲压力，以免因径向拉应力过大而使变薄超差及拉裂。
因此，在高压管道封头实际生产中，由于成形过程中大部分材料处于悬空状态，因此解决高压管道封头热冲压缺陷主要集中在如何避免悬空区与凸缘区的起皱、顶部区域的胀形变薄拉裂两个方面。(1)影响起皱的因素有:控制压边力、摩擦条件、冲压速度、毛坯尺寸；
(2)解决球顶变薄拉裂的措施有:在拉深工艺上适当把握拉深方向，增大凸模与坯料接触面以及合理布置压边、均匀拉深阻力；
在模具设计中合理设置拉深筋、适当增大圆角以及着重关注材料本身强度和变形程度、上下模具间隙、几何形状、工艺参数(加热温度及压边力大小)等。
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