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高压弯头的生产原理和制作方法<一>、厚壁高压弯头的生产原理
厚壁高压弯头是用于管道转弯处的一种。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例也是大的，大约可以是80%。一般情况下来说，对不同材料或壁厚的厚壁高压弯头选择不同的成形工艺。
下面我们来了解一下高压弯头的生产原理：采用多棱环壳或两端截面是多边形的封闭多面体扇形壳，充满传压介质内部，内部压力作用下，内部压力下的多边形截面逐渐变圆，并较终成为一个圆环壳。根据需要，一个圆环壳可切割成90度厚壁高压弯头厚壁高压弯头4或6个60度厚壁高压弯头或其它规格，该工艺适用于制造肘的长度和直径的比大于任意规格的大肘1.5，是一种理想的大型弯管的制造方法。设定厚壁高压弯头前水的压力与流量是一样的，水流经过管道会造成压力损失，如损失越大，则出厚壁高压弯头的压力会相应小些，90°弯相当于两个45°弯，如或弯曲半径（弯曲程度）一样，当然90°阻力损失大，即水流从厚壁高压弯头中冲出对地面的冲击力会小些。
厚壁高压弯头耐空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。实际应用中，常将耐弱侵蚀介质侵蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质侵蚀的钢称为耐酸钢。因为两者在化学成分上的差异，前者不耐化学介质侵蚀，而后者则一般均具有不锈性。含铬厚壁高压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。厚壁高压弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
<二>、大口径高压弯头制作方法
根据不同的划分要求，大口径高压弯头的分类也有所不同，以材质划分大口径高压弯头，铸钢大口径高压弯头，大口径高压弯头，大口径高压弯头，铜大口径高压弯头，铝合金大口径高压弯头，塑料大口径高压弯头，氩硌沥大口径高压弯头，PVC大口径高压弯头，PPR大口径高压弯头等。以制作方法划分可分为推制大口径高压弯头、压制大口径高压弯头、锻制大口径高压弯头、铸造大口径高压弯头等。
另外，为您讲解一种不锈钢管件，是它将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件，是所有连接方式中较的连接方式。管件承口内径等于管材外径。
一、卡压式管件：卡压式管件具有连接稳定、施工便利适合嵌入式安装、免维护愈新、经济性相对优越等特点。卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、动和耐高压等特性。
二、焊接不锈钢管件的正确方法：
三、对接焊接式：对接焊接不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件，一般需加焊接焊接。管件承口外径等于管材外径。对接焊接一般用于规格较大的不锈钢管道系统焊接。
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