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合金钢高压盲板结构设计特点跟隔离介质作用概述{一}、高压盲板结构设计特点
新型管道快切高压盲板阀与传统管道高压盲板相比，有以下优点：
1)利用螺旋传动原理，用一套夹紧机构代替传统管道不锈钢高压盲板的螺栓压紧方式，高压盲板切换操作很迅速。无论大小口径的管道，均可以在较短时间内实现管道介质的安 全截流。节约人工，节省时间，降低维修成本，提高生产效率，新型快切高压盲板阀综合节约效果：(DN15~-DN300)口径范围可节约2~16人/h，而(DN350~DN600)口径范围可节约16-120人/h，以及排水和管道冷却时间，还可节约垫片、螺栓紧固件及工具的配备。
2)阀门整体结构设计精巧，阀板的夹紧、松开操作均在阀门内部进行，无需对管道进行压缩或扩张。
3)夹紧机构，用一套锁紧装置代替普通扇形高压盲板阀的三点式锁紧，效率很高，密封效果很好。外形尺寸小，重量轻。
4)阀板上、下双面设计嵌入式密封圈，密封性能可靠。密封圈防脱设计，保证密封圈在工作或非工作状态均不会脱落，并可实现在线很换，无需拆除任何零部件。
5)阀板四轴定位导向设计，在左、右阀体连接螺栓设置阀板开关定位导向装置，使阀板开关很轻便，顺畅，操作很灵活。
6)执行器操作位置设置安 全锁止装置，可以防止误操作造成安 全事故发生。
7)阀板采用开、关双位整体式滑板结构，有全通径和盲封两个位置，操作很轻松便捷。
8>阀门整体结构简单耐用，阀门操作只需要一个人，不需要特殊工具，只需要简单操作，就可以达到管道的截流或截止，操作很快捷。
新型管道快切高压盲板阀结构，设计巧妙，效率高。在碱化工及煤化工行业已有应用案例，效果良好。在结构上，新型管道快切高压盲板阀设计有左、右两个阀体，阀体用螺栓将左右阀体相连。在左、右阀体之间有阀板、阀座及一套夹紧机构。设计时依据阀门设计手册及国家相关的阀门标准进行设计计算校核，主要对左、右阀体强度壁厚进行设计验算，左、右阀体法兰连接螺栓进行抗拉强度验算，以及阀板耐压强度厚度等项目进行初步设计验算，满足阀门使用性能要求。
{二}、高压快开盲板的隔离介质作用概述
高压快开盲板广泛应用于石油、化工、船舶等行业装置中，主要起隔离生产介质的作用，HG/T20570.23中详述了需要设置高压快开盲板的部位。高压快开盲板的设置可以防止切断阀关闭不严而影响生产，甚至造成事故。传统高压快开盲板的抽堵作业工序繁琐、操作时间长、劳动强度大，但在一些重要场合中，要求高压快开盲板抽堵作业迅速、安 全、密封质量好。因此需要开发高压快开盲板快速切换装置，以便在重要场合中替代传统的管线高压快开盲板。
快速切断型高压快开盲板阀已广泛应用于乙烯裂解装置、火炬管网、船舶等多种不同装置中。目前国内主要用眼镜阀来替代部分管线高压快开盲板，但其公称压力不大于PN6，且开启眼镜阀需要撑开管道，管道中需要安装膨胀节等装置为眼镜阀创造位移空间，故其应用场合十分受限，一般仅应用于燃气管道。
一种能应用于中高压工况的高压快开盲板快速切换装置，该装置采用结构设计，开启时不用撑开管道，只需进行旋转手轮和推拉高压快开盲板操作，即可快速切换高压快开盲板的工作状态。
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