水环式真空泵叶轮汽蚀、腐蚀问题与常见故障方法
<一>、水环式真空泵叶轮汽蚀、腐蚀
1原因分析
水环式真空泵工作时,泵内局部区域的压力降低到液体相应温度的饱和蒸汽压力以下时,液体发生汽化,产生汽泡,液体流动,汽泡被带至高压区,在高压下,汽泡突然破裂,蒸汽重新凝结,出现空穴,此时,四周的水高速流向空穴,形成局部高频水锤,导致金属表面受到破坏,并且出现振动和噪音。叶轮腐蚀,在于二氧化碳、硫化氢等溶于水中后,使水呈酸性,在铸铁件处产生电化学腐蚀和酸腐蚀。
2叶轮汽蚀的危害
(1)水环式真空泵叶轮汽蚀后,一旦叶轮破坏,就会磨损两侧的分配盘,产生泵体振动和发热现象,对泵的安全稳定运行构成威胁。
(2)水环式真空泵叶轮汽蚀后,使叶轮的平衡受到破坏,水环式真空泵前后轴承的工作条件就会恶化,造成轴承温度升高,振动和噪音加大,甚至会降低泵基础的坚固性和稳定性,酿成重要设备事故。
(3)水环式真空泵叶轮汽蚀,叶片表面形成大面积的蜂窝、坑蚀点,会使水环式真空泵的扬程降低,性能恶化。
3处理措施
(1)保持汽水分离器储水的合理水位,避免冷却器堵塞,保证水环式真空泵液面的适当高度,改变水环式真空泵的工作条件。
(2)要求水环式真空泵在临界所需真空度或临界所需排气压力的区域内运行,这样才能保证水环式真空泵能够按照需要的条件和要求正常工作。应避免在水环式真空泵较大真空度或较大排气压力范围附近运行。在这个区域内运行,不仅效率极低,而且工作很不稳定,容易使水环式真空泵产生振动和噪音,还会发生汽蚀现象,过大的汽蚀会导致泵体、叶轮等零部件的损坏,导致水环式真空泵无法工作。
(3)尽量缩短水环式真空泵的吸入管长度,减少不必要的管件,使泵的线尽可能地接近汽水分离器液面。在吸饱和水时还要尽可能采取负的安装高度,较大限度地提高注流高度以改变泵的吸入性能。
(4)采用抗汽蚀、耐腐蚀材料。在泵的使用条件受到限制、不可能完全避免发生汽蚀时,应采用抗汽蚀性能好的材料制造叶轮,或喷涂在泵壳、叶轮的流道表面上,以便延长叶轮的使用寿命,同时在选用叶轮材质时考虑到耐腐蚀情况。
<二>、2SK2SK水环真空泵常见故障方法
2SK2SK水环真空泵相比SK系列单级2SK水环真空泵而言,具有真空度高、在高真空区抽速大等特点,应用广泛,但是在使用中由于操作不当,或者其它外界环境的影响,也会使其发生一些故障,如果不能及时处理就会影响它的工作效率。
常见故障及解决方法如下:一、抽气量不够
1、间隙过大;调整间隙。
2、填料处漏气;压紧或换填料。
3、水环温度高;增加供水量。
4、管道系统漏气;拧紧法兰螺栓,换垫片或补焊裂纹等。
二、轴承发热
1、2SK2SK水环真空泵润滑油不足;检查润滑情况、加油。
2、填料压的过紧;适当松开填料压盖。
3、没供密封水或不足;供给密封水或增加水量。
4、轴承或轴或轴承架配合过紧,使滚珠与内外圈间隙过小,发生摩擦;调整轴承与轴或轴承架的配合。
三、起动困难
1、长期停机后,泵内生锈;用手或特制工具转动叶轮数次。
2、填料压紧;柠松填料压盖。
3、叶轮与水环真空泵泵体发生偏磨;重新安装并调整。
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