酒精的浓度和储存量(数量超过量属于重大危险源,上报的),以下几点仅供参考
1、避免高温:温度高酒精挥发系数高,如果罐是密封的,压力会升高若储罐耐压性不好会爆炸;若不是密封的,酒精会损失的,建议罐壁喷水降温,控制在25℃以下;
2、远离火源,不要再附近动火:乙醇(酒精)的爆炸为3.3%-19%(v/v),即酒精体积分数在这个范围时遇到明火会发生爆炸;
一般来说,引发储油罐自燃主要原因有3种:静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃。
加热技术
传统的储罐加热方式是这样的:采用罐内安装列管式或盘管式加热器,使罐内粘稠液体通过与热媒体(一般以饱和蒸汽为热媒体)的交换,实现对粘稠液体的升温,降低液体粘度,其流动性,以便于泵的输送。
传统储罐加热方式使用的很多年,不免越来越显现它的弊端:
1、换热效率低,蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热,其放热系数极低。由于换热效率低,泠凝水温度高,常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高,在换热管高温面长时间滞留,极容易产生分解物,结聚于换热管表面,容易结焦,严重阻碍热量的传递,也影响换热效率。
2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时,也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热,加热的数量是该次使用量的几倍,使大量的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高,远离加热器的粘稠液体温度较低,抽取粘稠液体的温度更低,严重影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热,加热过程中产生大量细小的分解物,对粘稠液体质量产生的影响,增加了后期处理的成本。
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