大流量齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
大流量齿轮泵应用范围:
在输油系统中可用作传输、增压泵;
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
在工业领域中,均可作润滑油泵用。
大流量齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
大流量齿轮泵设有阀作为超载保护,阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力 范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
高温油泵未来发展趋势和气蚀现象防止
(一)、高温油泵未来发展趋势
就高温油泵的自身性能优势而言,其米来发展前景良好,但是这一发展态势是基于处理好高温油泵的常见故障,所以,当务之急还是需要有关技术人员针对高温油泵的常见故障,深入研究处理措施以及优化措施,致力于使高温油泵在工业生产中能将自身优势发挥最大化。在处理高温油泵故障的问题上,米来的发展趋势主要有2方面。
(1)要求技术人员做好高温油泵使用前的检修工作以及使用后的维护保养工作,防患于未然,在源头上杜绝导热油泵发生故障,起到良好的故障防治效果;
(2)针对高温油泵已经发生的故障,有关企业要建立起一套完善的处理机制,对所出现的故障进行精准诊断,继而对症下药,采取正确措施处理,有效遏制故障的不良影响进一步扩大。
总之,尽管高温油泵在工业生产中的应用前景是广阔的,但是要想使其保持良好发展态势,必须首先妥善处理目前高温油泵在应用过程中的常见故障,解决之后,才能更好地发挥高温油泵自身的性能优势。
高温油泵在实际应用过程中常见的故障主要有上液问题、启动问题、噪声问题以及泵压问题等四大类,一旦出现任何一种问题,都不利于高温油泵的正常运转,对此,为了避免这种不利情况的发生,需要相关技术人员针对高温油泵的常见故障,深入了解并潜心研究,寻找出相应的处理措施,保证高温油泵能够上液通畅、启动正常、消除噪声以及稳定泵压等。只有这样,才能让高温油泵在工业生产中能够充分发挥其设备优势,在真正意义上对工业生产活动起到推动作用,最终促进我国相关行业领域呈良好发展态势向前发展。
(二)、防止高温油泵气蚀现象
1、对过流部件进行表面处理
气蚀现象的作用机理和材料的疲劳破坏机理类似,一旦产生了最初的微笑裂纹,后续的破坏会出现的非常快。因此,采取措施抑制最初的破坏是最为有效的办法。过流部件作为直接接触流体的部件,在气蚀过程中首当其中。因此,在不可避免发生气蚀破坏的情况下,选用抗气蚀材料或者对过流部件添加抗气蚀涂层是较好的选择。
2、改进泵结构设计
通过相关计算可知,增大管径,减小管长可以减小液体流速,同时减少弯头数量,从而减少液体乱流,并选择合理的泵安装高度可以提高有效气蚀余量,使有效气蚀余量大于必需汽蚀余量,从而减少气蚀现象的发生。
3、控制液体温度和种类
在高速运动中,输送液体对过流部件的化学影响速率加快,因而在对特殊液体进行输送的时候,选择适当的热油泵是避免气蚀和高温油泵损坏的首要注意事项。同时采取适当的冷却措施,降低液体介质的温度,从而降低其气化压力。尤其是在长时间泵送或者泵送液体温度较高的情况下,这种方法可以有效的减少气泡的产生,从而减少气蚀现象。
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