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典型的铸铁T型槽平台系统中，每套都是由夹具基体、定位、支承和夹紧等元件组成。铸铁T型槽平台模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化元件或功能部件，T型槽平台简化设计和快速制造，或组装成各种夹具，己成为T型槽平台产品开发的基点，体现在各种先进T型槽平台系统的创新之中。模块化、组合化的设计能够扩大夹具元件的使用功能和应用范围，获得事半功倍的效果，是实现夹具制造“短、平、快、廉”的重要手段。
（一）铸铁T型槽平台设计系统夹具模块化设计为先进的计算机辅助夹具设计工作打下基础，通过基于三维CAD系统的先进夹具设计系统
能够实现快速的组合方案设计和装配，可以优化设计、模拟仿真机械工具的加工制造过程，能为用户提供正确、合理的配套夹具。因而，模块、T型槽平台组合化设计对夹具行业利用现代信息技术、提升产品开发和技术服务能力具有十分重要的意义。
（二）铸铁T型槽平台的技术发展
近三十年来在国内的T型槽平台制造业领域，相对于先进的计算机辅助设计技术在各个方而的飞速发展和应用，T型槽平台设计还是一片待开发洼地。这其中的一个重要原因就在于T型槽平台设计从技术传统上来说主要还是一个基于经验的工作过程，例如铸铁T型槽平台设计加工制造工艺较复杂的零部件的装夹方案常常要求工程师有许多年的业内工作经验。因此，对T型槽平台企业生产工艺知识的积累和运用就成为先进计算机辅助夹具设计技术发展和应用的一个重要热点问题，特别是T型槽平台知识和经验的建模与利用。尽管基于有限元技术的零部件工装工艺方案数值分析和仿真技术发展迅速，但是目前的研究还大多集中在结构应变的研究上。实际上，对铸铁T型槽平台工艺方案有较大影响的因素还包括了加工过程中的热因素（特别是薄壁工艺中)。另一项比较重要的技术就是通过对加工工艺和过程的数值模拟与仿真，模拟在完整的装夹环境下，机器人焊枪等工具的操作和运动过程，从而对零部件的铸铁T型槽平台设计方案在加工过程中进行全局仿真分析，并进行优化。
一般铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，T型槽平台工作面的精度可以保持使用2年以上，T型槽平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，T型槽平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度
环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁T型槽平台的使用寿命，保证工作质量。
随着铸铁T型槽平台机械制造业的飞速发展，产品的更新换代越来越快，传统的铸铁T型槽平台大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统越来越需要这种较高的铸铁T型槽平台。国外已把铸铁T型槽平台制造系统作为开发新产品的手段，并将其作为T型槽平台机械制造业的主要发展方向。着眼点主要在机床和工装两个方面。
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