铸铁T型槽平台蓝色外观 T型槽平台异性非标定制

铸铁T型槽平台又称T型槽工作台，铸铁T型槽平台是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的铸铁T型槽平台。铸铁T型槽平板工作面是采用的刮研工艺，用涂色的方法进行检验，确保了平面精度。人工刮研，有的人会说这么古老的传统工艺还在用，可以和您这么说，虽说人工刮研工艺较传统，而且是的机器都代替不了的。所以人工刮研出来的精度特别高。

铸铁T型槽平台加工面粗糙测量：计量技术中对工件加工面粗糙度的微观几何形状特性的测量。比较常用的测量方法有比较法、触针法、光切法和干涉法等。计量技术中对工件加工面粗糙度的微观几何形状特性的测量。铸铁T型槽平台比较常用的测量方法有比较法、触针法、光切法和干涉法等。

1.铸铁T型槽平台比较法将表面粗糙度比较样块根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。T型槽平台样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块，表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，不能得出准确的表面数值。

2.铸铁T型槽平台触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，T型槽平台金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可以用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为轮廓仪，这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Rα，微观不平度十点高度RZ，轮廓高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Rα为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3.T型槽平台光切法光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上，以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后，以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面，形成被测表面的截面轮廓图形，然后T型槽平台通过物镜将此图形放大后投射到分划板上。利用T型槽平台测微目镜和读数鼓轮先读出h值，计算后得到H值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量RZ和Ry为0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取点，测量效率比较低。

4.T型槽平台干涉法利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用T型槽平台放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出T型槽平台被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度

铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/使用强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB170-240，经过两次的人工处理，T型槽平台工作面采用刮削工艺，铸铁平台上加T型槽是为了固定机械设备，使产品的精度更加稳定，耐磨性好。T型槽平台工作面加工有v型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。

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