刀口尺的用途:主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量,也可与量块一起,用于检验平面精度,它具有结构简单,操作方便,测量效率高等优点,是机械加工常用的测量工具。刀口尺的精度一般都比较高,直线度误差控制在1μm左右,测量面粗糙度R,为0.025件m的精度。
刀口尺应选择合金工具钢,轴承钢或镁铝合金材料制造而成。应经过稳定性处理和去磁处理。
刀口尺测量时将刀口尺的的刀口垂直在被测平面上,用塞尺来塞刀口下的缝隙,从而测量出平面度误差。检验时,如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀,则该工件平面度合格;如果进光强弱不一,则说明该工件平面凹凸不平。
镁铝合金平尺的种类和用途跟修理注意事项
{一}、平尺的种类和用途
镁铝平尺是指测量面为平面,用于测量工件平面形状误差—直线度、平面度的计量器具。
平尺按其结构分为桥形平尺、工形平尺和矩形平尺三种。桥形平尺是指侧面形状为弓形,且有两个支撑座支撑,具有一个上测量面的平尺;工行平尺是指截面的形状为工字形,具有上下两个测量面得平尺;矩形平尺是指截面形状为矩形,具有上、下两个测量面得平尺。
平尺按材质分为铸铁平尺、钢平尺和岩石平尺三种。
平尺按制造方法分为研磨面平尺和刮研面平尺两种。
平尺按其精度可以分为0级、1级、2级、3级。
平尺的用途主要用来测量工件的直线度和平面度。
{二}、刀口尺工作棱边直线度的修理及注意事项
镁铝合金平尺是以光隙法检测直线度和平面度的量具。
刀口尺在长期的使用中,容易出现工作棱边的磨损不均,产生工作棱边的直线度和圆弧半径误差。
1.刀口尺工作棱边直线度的修理方法
当刀口尺工作棱边的刀尖部或刀根部磨损时,研磨部位为刀口尺工作棱边的中间部位。研磨量就等于磨损量。具体研磨方法,右手手持位置为刀口尺工作棱边研磨部位长度的1/2上方处,将刀口尺的工作棱边与研磨平板工作面接触。并给刀口尺加上适当的压力,加力点作用在手持位置下方的工作棱边上,使刀口尺的工作棱边按着8字形的轨迹在研磨平板工作面上进行研磨如图1所示。研磨时速度要均匀。然后将刀口尺调转180°,按同样方法,在研磨平板工作面上继续研磨。研磨的次数根据刀口尺工作棱边的磨损程度决定。
当刀口尺工作棱边中间磨损时,研磨部位为刀口尺工作棱边的两端。
研磨量就等于中间磨损量。所以手持位置为两个。
经反复研磨,当刀口尺工作棱边中间磨损量为零时。为了保证刀口尺工作棱边的直线度。较后,再进行一次研磨,刀口尺刀尖部和刀根部前后研磨的次数一定要相等。
2.刀口尺工作棱边圆弧半径的修理方法
在刀口尺工作棱边在研磨平板上按8字形轨迹研磨的同时,以刀口尺工作棱边为轴线,左右摆动角度各约为15°,先向右倾斜约为15°研磨,再向左倾斜约为15°研磨。为了使圆弧半径一致,左右倾斜研磨次数一定要相等。
3.注意事项
(1)修理前用油石打掉刀口尺工作棱边上的毛刺。
(2)选择规格为300x300mm的0级研磨平板。
(3)采用涂敷料法进行研磨。
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