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中空吹塑机为全自动电脑控制，配备准确的集成PID温控系统，各螺杆挤出压力实时检测，可实现集中控制、联锁保护及报警功能，具有自动去飞边功能，并可选配100点壁厚控制系统。复合瓶三层分别为：外层HDPE，中层粘剂，内层EVOH（阻隔层），中空吹塑机通过准确的控制在不影响制品阻渗性能的条件下大限度减少小中层厚度（0.03mm-0.05mm），从而大幅度降低了复合瓶的成本，目前以接近玻璃瓶的水平。而复合瓶本身有重量轻，不易破碎等优点，因此可成为玻璃瓶的理想替代品，有广阔的市场前景。
中空吹塑制品，一种发展的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。我们经常会发现，全自动吹塑机制品在长期存放后或多或少会出现褪色的情况，那么吹塑制品为什么会褪色？就来和大家科普下吹塑制品褪色的原因。
1、着色剂的不怕光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的不怕光(不怕晒)等级要求是一个重要指标，不怕光等级差，制品在使用中会很快褪色。不怕候制品选用的不怕光等级应不低于六级，需选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的不怕光性能对颜色的变化也有大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提升着色剂和着色吹塑制品的不怕光性能。
2、着色吹塑制品的褪色和着色剂的不怕化学品性(性、不怕氧化还原性)有关。如钼铬红不怕稀酸，但对碱敏感，镉黄不不怕酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的不怕热性、不怕候性并发生褪色。
3、某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。
4、颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，不怕热性能高。而有机化合物的颜料则在相应温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、Pp、PET制品，在选着色剂时一方面要注重颜料的不怕热度，一方面要考虑颜料的不怕热时间。
吹塑制品出现于上世纪二战时期，但是在经过几年发展以后，无论是色泽以及刚度和硬度等各项指标都已经有了大幅度提升。虽然有着诸多优点，但是很多厂家也纷纷反映，刚生产出来的吹塑机制品存在着色差，那么对于这种问题该如何解决？
1、原料和色母混合不均匀：
原料同色母混合不好会造成产品颜色发生变化，原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。至于如何解决这个问题，Z简单的方法就是不使用吸料机，直接采用热风干燥机或者是通过人工加料的方法，防止因为色粉同母料产生分离，进而导致出现的色差。
2、料筒温度造成色差：
塑料吹塑机加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换维修，以减少这类色差产生几率。因此这就要求在平时需要增加对设备的维护，是要检查加热部分是否出现故障，一旦有问题就需要及时替换，维修只有这样才能够减少色差的产生。
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