NYP普通(不锈钢)内环式高粘度泵用介质温度:-10℃ —200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃)。
NYP普通(不锈钢)内环式高粘度泵适用介质粘度:1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt)。
NYP普通(不锈钢)内环式高粘度泵具有以下优点:
1、输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低。
2、有很强的自吸性能。
3、正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可200℃。
4、内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。
5、泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转还来改变泵的流量。
6、特别适用高粘度稠度介质的输送。
高温油泵机械密封泄漏原因分析同机械密封检修误区
[一]、热油泵机械密封泄漏原因分析
1、安装静试时泄漏
热油泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2、正常运转中突然泄漏
高温泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
3、冲洗不良
由于热油泵的工作特点,动环和静环端面的相互摩擦,将不断产生摩擦热,使摩擦副内温度升高,造成以下影响:
(1)摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦;
(2)摩擦副内液膜粘度下降,润滑情况差;
(3)摩擦副介质蒸汽压增加,从而产生泄漏;
[二]、热油泵机械密封检修误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
2、动环密封圈越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在导热油泵工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
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